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链板输送系统操作说明

系统简介

1本输送系统由手动吊装架系统1套和链板传送系统（包括10台

链板输送机）组成。

手动吊装系统包括1台电动行车、1台提升气缸和1套袋环挂钩。

整个行

车轨道横跨16单元2号打包机和新增3号打包机，用于将其链板

传送带上的

包装袋转移到与其呈90°的长链板输送机上，达到将物料传输到另

外一个仓

库的目的。将包装袋袋环人工卡在挂钩上之后，提升气缸将包装

袋提起，送

到专用的传送小链板机上。通过电磁阀控制挂钩气缸动作，可以

实现人工远

程操作脱挂钩。吊装架操作柱位于2号打包机链板和3号打包机

链板之间。

链板传送系统由10台单独的链板输送机组成，其中起始端为2.2

米长的

小链板机，用于放置吊装架运送过来的包装袋；之后第一级为组

包链板机，

也叫整袋链板，通过它可以将包装袋组合成4包一组，便于新增

仓库中行吊

抓包入库；包装袋组合成4包一组后，会在自动程序的控制下，

顺次传输到

最后的两级链板，具体停在哪个链板上，由尾端操作旋钮【库房

选择】决定，

置于“东库”，则停在最后一级链板；置于“西库”，则停在倒

数第二级链板。

每台链板机的尾端均设置有红外光电感应器，用于包装袋位置信

号反馈，

实现程序的全自动化。在链板机传输路径上方，设置有警示灯，

当链板机运

行时，警示灯闪烁，加强安全提示作用。在链板输送系统起始端、

控制柜、

尾端均设置有【紧急停车】按钮，有紧急情况发生时，按下该按

钮就可以使

所有链板机停止运行。

操作说明

2

一、“自动”模式

1、核对所有的旋钮均处于正常位置（急停开关处于解锁位），控

制柜上

指示灯无报警显示。打包机上的【链板输送模式】选择“远端”

状态。输送

系统控制柜上【操作模式】置于“自动”状态。

2、操作行车操作柱【去位】、【回位】按钮和【下降】按钮，使

行车到达

需要起吊的位置，并处于下位，人工将包装袋袋环挂在提升机构

挂钩上，按【提升】按钮将包装袋提升起来，将包装袋移动到起始端

小链板机上方，【下降】，当下降到位后，按操作柱上黄色的【脱钩】

按钮，袋环脱开，行车可以

回到吊装点继续吊装。

3、此时，按【单工位传送】按钮，当前小链板上的包装袋将移动

到下一

级链板上。

4、如此往复，当第一级链板上的包装袋达到4包时，按【远端传

送】按钮，则这组包装袋（4包）将自动传送至尾端。

二、“手动”模式

1、如果由于某种原因，需要手动时，首先将【操作模式】旋钮置

于“手动”状态，然后点按需要动作的链板按钮，按一下启动，再按

一下停止，且

在启动的时候该按钮灯亮起，表示链板正在运行。

正常情况下，均为自动操作！

控制柜指示灯说明

3

1、“供电指示”：控制柜供电后亮起；

2、“自动模式”：设备操作模式选择为“自动”时亮起；

3、“手动模式”：设备操作模式选择为“手动”时亮起；

4、“急停按下”：由于设备跨度较长，且总共有三个【急停】旋

钮，其中

任一位置均可能按下【急停】，故单独设置该指示灯，【急停】

按钮按下后亮

起且闪烁；

5、“电机跳闸”：设备中有电机发生过电流或其他原因导致保护

开关跳闸时，该指示灯亮起且闪烁；

6、“光电开关测试正常”：由于本系统中光电开关是关键部件，

需要定期

检查其工作状态，故单独设置本功能。具体使用方法见“日常维

护”章节。

7、此外，第一级至第九级链板均有运行指示灯，集成在相应手动

按钮中，

正在运行的链板对应指示灯会亮起，不运行的保持熄灭状态。

注意事项

4

1、严禁无关人员操作设备，所有设备操作工必须培训上岗。

2、上班前，请核对设备状态，供电、供气是否正常，机械状态是

否到位，

链板机上是否干净整洁，各信号反馈开关有无遮挡是否正常，所

有按钮是否

已回位，并在“手动”模式下空载顺次点动所有电机，核对无误