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刨工安全技术操作规程

第1篇刨工安全技术操作规程

1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。

4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

第2篇刨工安全技术规程

1、工作前检查设备安全装置,机床各部零件是否良好,各部手柄是否灵敏,卡工件是否紧固,刀架螺丝是否压紧,以免跑掉工件。

2、卡卸工件时要小心轻放以免挤手、碰脚。

3、在刨削硬淬工件时,必须戴好眼镜。不要站在冲程的对面。

4、变速调整位置反冲程长短,测量工件清除铁屑时必须停车。

5、加工完的备件要放在一定位置,不得堆得过高,以免倒落伤人。

6、使用砂轮机时,首先必须做到检查,戴好眼镜。不准磨大件和紫铜、铅、铝等东西。两个人不准磨一个砂轮片。并按砂轮规程执行。

第3篇龙门刨工安全操作规程

1、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。

2、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。

3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。

4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。

6、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。

第4篇工贸刨工安全操作规程

1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。

2、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人。并记住随手取下冲程调整手柄。

3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。

4、必须停车变速。刨床运转切削时,操头、手严禁伸入刨刀前。

5、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角。

第5篇金属切削机械安全技术操作规程-刨工

1.工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

2.工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件移动，甚至滑出，使刀具损坏或者折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3.机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或者其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操控或控制系统处于空档位置。

4.机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。

5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时，应将手柄取下或脱开离合器。

6.开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。

7.工件装卸及翻身要选择安全地方，注意毛刺割手，注意和行车工密切配合。

第6篇木平刨工安全操作规程

1、刃具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不能超过1毫米。

2、短的加工件必须使用压板和推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距离刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。刨刃不能超过作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和铁丝。

3、在大平刨上小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。

4、不得刨畸形木料，刨横头的宽度不得过长。

5、调整靠棚和清理刨花时，必须停车后进行。

第7篇电弧气刨工安全操作规程

1.露天作业时,尽可能在上风操作,防止吹散的铁水及溶渣伤人。并应特别注意场地防火。

2.在容器或舱室内部操作时,内部尺寸不能过于狭小,同时必须加强抽风及排烟尘措施,并设人监护。

3.气刨时使用电流较大,应注意防止电焊机过载和连续使用而发热。

4.操作时,工作服要扎紧,周围不准站人,易燃、易爆物品应远离。

5.遵守“焊工一般安全规程”和“电弧焊工”安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇刨工五防一灭安全操作技术规程

五防：，一灭：消灭工伤事故。

一、防撞压：

1、机床周围保持清