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一文看懂轻压机

第一章辎压机的工作原理及结构特点

一、工作原理

馄压主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压掘进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，易磨性很高。料饼中小于2mm的物料颗粒约占60-70%,而且又有许多微裂纹。

二、辑压机的结构

馄压机就其构造组成来看，即均由机架、固定挤压馄、料斗、液压系统、冷却系统、润滑系统和传动装置等组成。

(-)挤压轻及混面

1、挤压轻：是馄压机的核心部件，主要由馄体和堆焊耐磨层等组成。

2、辗面：通过三层堆焊形式开发设计。

(二)进料装置

1、料斗：保证喂入物料的连续性，靠料压迫使物料进入馄隙之中。

4、左右二侧蓄能器内的充气压力不相等，引起两边的工作压力偏差大,导致馄缝偏差。

5、左右垫铁厚度不一致。或是一侧的轻面有坑洞及时更换调整。

解决措施：

L严格控制入轻物料粒度，保证入仓后的物料均匀分布，降低仓内的离析作用。

2、必须保证物料尽量垂直进入两只馄子中间。

3、利用两边的顶杆对侧挡板加以调整，一般侧挡板与辗边的距离越小越好。

4、蓄能器停机检查校正压力并及时补充气体，保证两边压力基本相等。

5、及时更换调整左右侧垫铁，保证厚度一致。

6、辑面有坑洞需及时修补。

特别注意：进馄物料中混有大铁块或有其他异物，也会造成轻压机振动异常并引起馄缝差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况，确保其磁性。

三、混压机小仓冲料原因

(1)物料通过量变大，小仓料位降低较快，未形成一定的料压，物料由于带入大量空气反冲入轻压机，引起塌料现象。

(2)由于轻压机侧挡板下端磨损或与辎端面间隙过大，加剧边缘效应,造成边料量大。

(3)入磨物料综合水分过高(工业石膏、矿渣、粗灰等)，小仓周围结壁严重，有效容积减少，实际存料量不足，提压机通过量大，喂料不足。

(4)小仓称重仪反馈信息不准,不能真实反应仓内物料实际重量。

解决措施：

(1)杜绝水分超标的物料进厂，或采取积极措施，扩大堆场容量，晾晒后再使用，要及时清理小仓结壁，确保物料畅通；对于带V选粉机的轻压机，综合物料水分不能高(要求综合水份低于1.0%)，否则，易引起打散板结皮、粘料，系统回粉增多，成品减少，易引发馄压机冲料现象。

(2)针对边料量太大，尽量将斜插板下放，调整后将顶杆两边的固定螺丝上紧，防止斜插板晃动而导致馄压机功率波动大。并检查侧挡板是否顶到位(越靠近馄子侧面越好)，有效解决边缘效应。另外，适当的调整分料阀开度或循环风机风门开度也是降低边料量的一个重要手段。

(3)检查两侧垫铁厚度是否一致，合理调节动馄垫铁。

(4)检查液压系统是否有渗漏现象(压力保不住会导致馄缝偏大)，确保氮气压力与系统工作压力相符，系统压力设定要根据系统工作压力变化而设定相应压力，大蓄能器充氮压力高于系统工作油压的20-30%,对系统起保护作用，中小号蓄能器充氮压力为系统工作油压的60-65%，对系统起缓冲作用。

(5)馄压机两只荷重传感器安装应对角安装，并且稳流仓的落料口与小仓卸料中心点要保持一致。

四、液压系统故障及处理

1、泵站压力打不上来

(1)增减压阀阀芯堵塞，密封圈老化、破损，也造成压力打不上，检查更换即可。

(2)检查油箱内吸油管是否老化破损漏油、接头是否脱落或松动而形成内漏，若有问题重新安装吸油管或者更换即可。

2、压力能加上，但保不住压

(1)检查油路、油缸等是否有润滑油泄漏现象。

(2)增减压阀阀芯堵塞，密封圈老化、破损，压力增上后造成泄露，需检查清洗，并更换损坏的密封圈。

(3)程序设定的压力值偏小，溢流阀提前卸压，需重新校正程序。

3、系统压力达不到额定压力

(1)检查油站出油口过滤器是否堵塞，及时清洗。

(2)检查加压后油箱油位是否正常，是否低于吸油口，若油位低及时补油。

(3)检查液压油的油温是否过高，一般油温达到50度以上时，泵站给系统加压就比较困难。检查轻压机运行工况，减少液压泵频繁启动，防止油温过高。

老化、破损(4)溢流阀是否有泄露，增减压阀阀芯是否堵塞，密封

老化、破损

也造成压力增不到额定值。

五,干油润滑系统故障及处理

1■油泵不出油

(1)柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可。

(2)油桶中润滑脂缺少，未及时补充。

(3)柱塞泵损坏，检查更换。

2.油管不出油或者出油量偏少

(1)分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可。

(2)分配器的柱塞磨损导致出油量少，检查发现柱塞磨损严重时更换分配器即可。

特别注意：大油桶应放置到密闭箱内方止润滑脂污染。

2、调节插板：在一定的范围内调节混压机的物料通过量和需用功率，保持轻压机的稳定操作。

3、侧挡板：消除