分布式工厂产能优化调度方法-编制说明.pdf

《分布式工厂产能优化调度方法》

征求意见稿编制说明

一、工作简况

1.任务来源

本标准来源于国家重点研发计划专项“分布式工厂工业互联平台研发与应

用”，由北京智能制造创新联盟归口管理。

2.主要工作过程

本标准的编制过程主要包括以下几个阶段：

（1）工作组成立

国家重点研发计划专项“分布式工厂工业互联平台研发与应用”项目启动后，

2022年8月，分布式工厂产能优化调度方法标准起草小组成立。

（2）广泛调研阶段

2022年9月—2023年2月，编制组首先对国内外分布式工厂相关的技术、

架构、标准和规范进行了调研和分析。最大程度地基于当前国际、国家军用、行

业标准，以及工程研究项目的研究成果，多次对上海、南昌、长沙等地的航天航

空、电子产品、食品等相关企业进行调研，了解分布式工厂在不同行业领域的实

际应用情况。

与此同时，通过查阅国内外有关文献和相关技术论坛，研究了工厂产能优化

相关技术及发展趋势；检索了国内外工厂产能优化相关标准，认真分析了《智能

工厂通用技术条件》、《数字化车间通用技术条件》等标准，对应用实施方法标

准的制订进行了研究。

（2）起草阶段

在这些调研的基础上，通过对收集到的相关资料进行整理和归纳总结，分析

分工厂产能优化方法的核心要点，起草小组确定了标准框架和基本内容，提出了

分布式工厂优化调度原则、产能评估、优化调度流程、优化调度方法等，2023

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年9月形成《分布式工厂产能优化调度方法》标准的初稿。

（3）内部讨论阶段

2023年10月—2024年6月，标准起草组召开了多次标准内容讨论会，对初

稿进行了充分地讨论，整理各方会上及会下的意见，综合考虑作了修改，形成标

准征求意见稿。

3.主要起草单位

北京机械工业自动化研究所有限公司、上海飞机制造有限公司公司等。

二、标准编制原则和主要内容

1.编写规则

本标准在制定过程中，严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部

分：标准的结构和编写》的规定进行编写，保证标准的编写质量。

2.标准的主要内容

除了标准的规范性要素（范围、规范性引用文件、术语和定义等）外，本标

准的正文部分主要内容包括分布式工厂优化调度原则、分布式工厂产能评估、分

布式工厂优化调度流程、分布式工厂优化调度方法。其中：

（1）分布式工厂优化调度原则包括资源整合与共享、需求响应、成本控制、

风险管理、节能减排、智能化决策、质量优先、持续改进等8项原则。

（2）分布式工厂产能评估包括资源利用率、质量控制、物料流和供应链、

生产效率、能源和环境影响、瓶颈识别、市场适应性、性能指标等关键要素。

（3）分布式工厂优化调度流程规定了从产能评估到检测验证的全过程。

（4）分布式工厂优化调度方法列出了多种算法的优势和适用场景。

三、主要试验（或验证）分析验证情况

无

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四、预期达到的效益

该标准可以帮助各种不同种类的分布式工厂找出适合它们自己的优化调度

方法，从而可以更有效的安排生产流程，减少停机时间，提高设备的利用率和生

产效率。同时，该标准有助于减少产品的产出时间，可以更准时的向客户交付高

质量的产品，增加了产品的市场竞争力和客户的忠诚度。最后，该标准还有助于

减少能源消耗和废物的产生，支持企业的可持续发展战略。

五、与国内同类标准水平的对比情况

无

六、与有关的现行法律、法规和其他标准的关系

本标准的主要技术内容符合现行有效国家标准和行业标准的相关规定，并与

现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

六、重大分歧意见的处理经过和依据

无

七、有关专利的说明

无

八、其他应予说明的事项

无

起草工作组

2024年7月

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