造粒干化法污泥干化系统.pdfVIP

污泥干化工艺描述

1.工艺流程

为减少污泥干化过程中的大量能耗，满足节约型环保要求，在干燥前先进行机械

预脱水处理，经机械脱出来的污水进入污水厂内进行处理，以满足达标排放，机

械脱水后的污泥便于运输大大减少运输过程中的费用。

1．2．进料造粒系统

污水处理厂的脱水污泥经无轴螺旋输送器输送到污泥储存罐内，然后经污泥泵

（或斗提机或抓斗）提升到高处的鑫盛公司的软体造粒机，在软体造粒机内湿污

泥一次造粒形成表面干化、脆化、裂化的表面相互不粘连的颗粒送入颗粒硬化机

(盘式干燥机)顶部的入口。

1．3．热源系统

蒸汽：是由污泥焚烧或垃圾焚烧或其它燃料对蒸汽锅炉加热获得并具有一定的压

力，通过蒸汽管道输送给干燥系统；

导热油系统：导热油通过热油加热器加热，热油泵使导热油在软体造粒机和污泥

颗粒干化硬化(盘式干燥机)造粒机里循环。热油通过抽气及膨胀容器在启动时使

热油流动及排除空气和水。

导热油系统导热介质是经过深加工的高品质、低蒸气压矿物油，具有高度热源稳

定性，特殊的热传导性（如BP导热油TranscalN）,使用周期长及热传导性能好。

冷却效果极佳的板空/油冷却器能够将热油快速冷却至很低的温度，采用蒸汽时，

可以介入冷水使系统快速冷却至很低的温度，从而确保了停机和紧急状态时的热

油的冷却。

导热油(或蒸汽)锅炉可以根据需要选用不同的燃料。为了节省运行成本，可以选

取用污水处理厂的污泥消化产生的沼气作为燃料用干化污泥。

1．4．出料系统

成型的干污泥颗粒，从底部送出，经斗式提升机送入料仓储存或直接联接污泥焚

烧系统。

料斗底部设有滑道和阀门，可以将干颗粒排出，装车或输送到打包机处打包。

为了安全起见，全干时在料斗顶部安装了减压阀避免爆炸所发生的危险，同时监

测内部的温度和一氧化碳浓度。1.5.蒸汽冷凝和热回收系统

在干燥过程中产生的废气，有两种处置途径

1）通过预冷的方式，将蒸气冷凝下来，不可冷凝气体送入焚烧炉系统作肋燃空

气进行焚烧除臭，净化处理，达到无害化排放。冷凝下来的水进入水除臭处理系

统进行回用。

2）通过预冷的方式，将蒸气冷凝下来，不可冷凝气体经过生物除臭后排放。冷

凝下来的水进入城市污水管网。

干燥机内的蒸汽由排气风机抽出，使造粒机保持在微负压状态，防止了蒸气（或

臭气）扩散至空气中。

连续抽出的蒸气在直接接触式的冷凝器中被冷却至摄氏55度左右，冷凝液返回

污水处理厂（经除臭后经城市管网返回污水处理厂）处理，冷却水可采用污水处

理厂的出水以节约工业水的消耗。

少量的不凝性气体在生物除臭单元处理或在焚烧炉中被去除（备选）以确保彻底

的无气味运行。

从干燥机中排出的水蒸汽温度在105度左右，或者可以用于预热污泥和为污水处

理厂内的污泥消化的提供热源。

1．6．除尘系统

城品为半干污泥,由于形成的粉体量极少,因此,无须设置除尘系统。

2．鑫盛公司软体造粒污泥干化系统的优势

2.1．适应性强

与其它系统不同的是：鑫盛公司的软体造粒污泥干化系统适用于各种污泥并能生

产出高质量的颗粒（无尘、无绒毛），彻底分解病原体，迅速从容适应污泥质量

（成分）和数量（流量和关停比率）的变化。

2.2．节省投资

简单低功率消耗和容积式软体造粒机适合于处理各种污泥。

采用热交换效率高的间接传热，蒸发过程无须流动空气。蒸汽处理单元小。减少

了辅助设备。

2.3．安全可靠

造粒机中氧气含量非常低，平稳和低温干燥过程，无磨损、低摩擦，使颗粒无尘，

同时消除污泥颗粒处理过程中的爆炸危险。

2.4．杰出设计

成功避免污泥的“塑性”阶段。不会产生结垢堵塞现象。

2.5．卓越经验

工艺的自动化及可视化工程均同对工艺及设备非常熟悉的具有精湛技艺的鑫盛

公司的工程师完成。

2.6．环境友好

整个系统对环境友好，做到零排放：无噪音，无气味，无粉尘。

2.7．维护简单

使用经过研究的应用材料和通用部件方便顾客日常维护检修。

2.8．经久耐用

设备磨损及腐蚀量少，使用寿命长。

3．软体造粒干化工艺的技术特征

软体造粒干化工艺特点在于污泥干燥和造粒同时进行，这使得投资更省，维修费

用更低（系统简单、无须硬挤压（出）的造粒机），还可得到质量更佳的颗粒。

3.1、间接干燥，单体颗粒比表面积大，干燥原动力极高。

鑫盛公司软体造粒机是间接干燥系统（污泥和提供能量的热媒不直接接触）。大

的接触表面积、比表面积最大化与加热的造粒干燥界面，保证了热量传递效率高。

由于全过程中，污泥都是以单体颗粒存在，单体颗粒比表面积大，干燥原动力极

高。综合干燥效率极高。

3.2、低电、热耗。

鑫盛公