VOC治理方案的种类与优缺点.docxVIP

日勺。热回收效率为85%—95%。仅需少许或不需燃料即可运行，尤其是对具有相对低VOC含量的气体，它们比间壁热氧化费用更低。热氧化日勺缺陷是：①在高温燃烧中产生了NOx,它也为危险排放物，需要深入治理；②较慢的热反应;③不能满意地处理卤化物，必需加后处理装置洗涤塔，来处理酸性气体；④进气浓度不能＞25%LEL；⑤高的设备投资费用。（2）催化氧化催化氧化是在比热氧化低的温度下进行,一般为250℃—500℃,其处理能力为2023—20,000m3/h,适于VOC浓度为100-2023PPM,其消除效率高达95%以上。低日勺操作温度结合间壁换热器，可以减少启动所需的燃料。催化燃烧较热氧化有几种长处：①反应温度较热氧化低二分之一，节省了燃料；②停留时间短，减少了设备尺寸；③由于燃料减少，生成的CO也少，CO和VOC一起被转换;④较热氧化系统需更少日勺启动和冷却时间；⑤低的操作温度，排除了NOx日勺生成；⑥因温度减少，容许使用原则材料来替代昂贵日勺特殊材料，RCO系统的整个机械寿命将增长。催化氧化也有局限性：①催化剂易被重金属或颗粒覆盖而失活；②处理卤化物和硫化物时，会产生酸性气体，需用洗涤塔深入处理；③废催化剂如不能循环使用，也要处理；④进气浓度不能＞25%。（3）集成技术（炭吸附+催化燃烧）炭吸附进行VOC回收已广泛用于喷漆、印刷和电子工业等行

业，消除率可达90%—95%,但对低浓度废气，从经济上考虑，回收不经济，故采用消除技术。集成技术的长处就是用较低的费用来处理低浓度、大气量日勺废气，通过浓缩废气，减少了需处理废气的体积，用较小体积的催化燃烧氧化器来处理大流量的废气，减少设备费用和操作费用。该法也有局限性，此技术均不适合废气中具有高活性、易反应的VOC和相对湿度不不大于50%日勺状况，对含卤化合物的废气仍需使用后处理设备。由此可见，上述多种措施各有其优缺陷和合用对象，现对其中几种常用措施日勺优缺陷汇总比较如下。热力燃烧法TO

.净化效率高

.可净化多种有机废气，不需要预处理，不稳定原因少，可

靠性高

.在废气浓度高、设计合理日勺条件下，可回用热能1.处理

温度高，能耗大

.存在二次污染

.燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修较难

.处理大流量、低浓度废气能耗过大，运行费用高RTO

.具有TO日勺各项长处，但对复杂时有机废气需要预处理

.能耗远低于TO,可处理大流量低浓度废气

.处理温度比TO低，但仍较高，因而仍有少许二次污染

.造价较高

.占地面积大催化燃烧法CO

.净化效率高，无二次污染

2,能耗较低，在相似条件下约比T。低50%，因而运行费用低

1,用电能预热时，不能处理低浓度废气

.催化剂成本高，且有使用寿命限制

.复杂废气需预处理RCO

1,净化效率高，无二次污染

2.在多种燃烧法中能耗最低，废气浓度在l-L5g/m3时即能无耗运行

3,能处理多种有机废气

.整体式占地面积小，但维修困难

.分体式占地面积大

.整体式不合适用于高浓度（4g/m3）,否则催化床会超温

.复杂废气需预处理吸附法

.可净化大流量低浓度废气

.对单一品种废气可回收溶剂

.运行费用较低

.吸附剂需补充和再生

.对温度较高废气需先行冷却

.复杂废气需预处理

.管理不便

.存在二次污染

.安全性差吸取法

.对亲水性溶剂蒸汽用水作吸附剂时，设备费用低，运行费

低，安全

.可用油、酯等吸取苯类废气，净化率高

.合用于大流量低浓度废气

.用水作吸附剂时，需要对产生的废水进行处理

.吸取、脱吸控制管理复杂（二）低浓度、大风量有机废气的治理技术在使用有机溶剂的行业中，象汽车涂装、印刷等工业排放的有机废气，其特点是有机溶剂浓度低、风量大，若采用上述措施都将使用庞大的设备，耗用大量经费。目前世界上对此类低浓度、大风量的有机废气，重要采用下面几种措施进行治理。（1）蜂窝轮式浓缩系统这种系统于1977一1979年由日本开发成功，瑞典的IMunter、Zeol企业也于1985-1986年开发成功并销售。1990年左右伴随对有机溶剂排放实行更严格的总量控制后，欧美地区也从日本引进该技术，其市场急剧扩大。该系统采用蜂窝轮，持续不停地将低浓度、大风量的排气中的有机溶剂吸附、分离。然后,再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的具有机溶剂气体。浓缩后的气体再与小型的催化燃烧或活性炭回收装置组合，构成经济的处理系统。该系统的关键部件是一圆筒形吸附轮，其是由活性炭或疏水性沸石加工成波纹状，再卷制形成蜂窝构造。整个蜂窝轮分为吸附区和再生区，工作中以非常低的速度持续转动，具有机溶剂的废气通过吸附区时有机溶剂被吸附，净化气体排出。轮子吸附的有机溶剂，伴随轮时转动被送到再生区，由