机械修理中的零件测绘.docxVIP

第三章机械修理中的零件测绘

第一节零件测绘的工作过程和一般方法

一、机械设备修理零件中测绘的特点

机械设备修理测绘工作与设计测绘工作具有共性，但也有不同之处：

1．修理测绘的对象一般都是磨损和破坏了的零件。因此，测绘时要分析零件磨损和破坏了的原因，并采取适当的措施。而设计测绘的对象是新的设备。

2．修理测绘的尺寸是实际所需要的尺寸。这个尺寸要保证零件的配合间隙和设备的精度要求。此外，对于哪些尺寸应该配作，也需作恰当的分析，否则容易造成废品。设计测绘的尺寸是基本尺寸。

3．修理测绘工作要了解和掌握修理技术，要善于应用修理技术，以缩短修理时间，降低修理费用。

4．修理测绘人员，不仅要对修换零件提供可靠的图样，还应根据磨损和破坏情况，积累知识找出规律，对原设备提出改进方案，扩大设备的使用性能，提高产品的加工质量。

二、修理零件测绘设计的程序

修理零件测绘设计的工作程序如图3—1所示。

三、机械设备修理测绘工作应注意的事项

测绘人员在测绘工作开始前，应熟悉有关机械设备的使用维护说明书，初步了解机械设备的结构性能、动作原理和使用情况。对被测绘的每一个零件，要清楚它在整机或某个部件中的地位和作用、受力状态和接触介质，以及与其它零件的关系。此外，还要大体了解被测绘零件的加工方法。

测绘所用的测绘工具须有合格证，在使用前应加以检查，以免影响测量准确度，从而减少测量工作的差错。

测绘零件时应注意下列各项：

1．绘图时先绘制传动系统图及装配草图，然后再测绘零件图。绘制装配图时要根据零件实际安装位置及方向进行测绘；对于复杂的部件，不便绘制整个装配图时，可以分为几个小部件进行绘制；装配图及零件图的图形位置应尽可能与其安装位置一致；对于一些重要的装配尺寸应在拆卸部件前加以测量，作为以后装配工作的参考依据。

2．测量零件尺寸时，要正确选择基准面。基准面确定后，所有要测量的尺寸均依此为准进行测量，尽量避免尺寸的换算，以减少误差。对于零件长度尺寸链的尺寸测量，也要考虑装配关系尽量避免分段测量。分段测量的尺寸只能作为核对尺寸的参考。

3．测量磨损零件时，对其磨损原因应加以分析，以便在修理时加以改进。磨损零件测量位置的选择要特别注意，尽可能的选择在未磨损或磨损较少的部位。如果整个配合表面均已磨损，在草图上应加以说明。

4．测绘零件的某一尺寸时，必须同时测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个

图3—1修理零件测绘工作程序

零件时更应如此。这样，既可以校对测量尺寸是否正确，减少差错，又可以为决定修理尺寸而提供依据。

5．在尺寸的测量中要注意：

(1)要选择适当部位及多点位进行测量。如测量孔径时，采用四点测量法，即在零件孔的两端各测量两处。测量轴外径时，耍选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差，对于转动配合部分更应注意。

(2)要注意测量方向。如测量曲轴或偏心轴时，要注意其偏心方向和偏心距离。轴类零件的键槽要注意其圆周方向的位置。

(3)注意被测尺寸在零件中的地位和性质。如测绘蜗轮蜗杆时，要注意蜗杆的头数、螺旋方向和中心距。测绘螺纹及丝杠时，要注意其螺纹线数、螺旋方向、螺纹形状和螺距，对于锯齿形螺纹更要注意方向。测绘花键轴和花键套时，应注意其定心方式、花键齿数和配合性质。

(4)慎重判别被测尺寸是否属于标准系列的尺寸。如测量零件的锥度或斜度时，首先要检查是否是标准锥度或斜度。如果不是标准的，则要仔细测量，并分析其原因。

(5)各类零件的特殊参数测量应加以验算、核对。如齿轮尽可能要成对测量，滑移齿轮应注意其倒角的位置，对于变位齿轮及斜齿轮必须测量中心距，对于斜齿轮还要测量螺旋角并注意螺旋方向，然后根据其计算公式进行计算、核对。

(6)零件的配合公差、热处理、表面处理、材料及表面粗糙度要求等，在测绘草图时．都要注明。特殊零件要测量硬度，当零件表面已经磨损或者表面烧伤时，测量的硬度只能作为参考，应根据其使用情况进行确定。选用材料时，对于特殊零件如含油轴承、高强度零件的特殊钢材等，必要时应进行火花鉴别或取样分析，但必须注意不能破坏零件本体。

(7)机械设备经过大(中)修理后，其中个别零件的个别尺寸已与原出厂尺寸不符，如果无法恢复，测绘时必须在图样上加以说明，这样便于今后查考或作为制作备件的依据。这对于基础件及主要零件尤为重要，如空气锤的气缸，镗缸后的直径必须在图样上加以注明。

(8)测绘进口设备的零件时，测绘前必须弄清设备的制造国家(因为世界各国采用的设计标准和计量制度不同)，以便确定零件尺寸的计量单位，或进行必要的单位换算。

(9)对测绘图样必须严格审核(包括草图的现场校对)，以确保图样质量。

四、草图的绘制

零件草图的绘制，一般是在测