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变压器检修工艺规程
第一章检修周期、项目及准备工作
1．１检修周期及检修项目│
１．１．１检修周期
１．１．１．１大修周期
ａ．一般在投入运行后的５年内和以后每间隔10年大修一次。
b．箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行
情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
c．在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析、可考虑提
前大修。
d．运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行
大修，运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
1．1．1．2小修周期
a．一般每年一次。
b．安装在2—3级污秽地区的变压器，其小修周期附属装置的检修周期
1．1．1．3．保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
a．变压器油泵的解体检修：2级泵1—2年进行1次，4级泵2～3年进行一次
b．净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定，吸湿器中的吸附剂视失
效程度随时更换
c．变压器风扇的解体检修，1—2年进行一次
d．自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次
e．套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定
1．1．2检修项目
1．1．2．1．大修项目
a．吊开钟罩检修器身或吊出器身检修
l绕组引线及磁(电)屏蔽装置的检修
c．铁芯、铁芯坚紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)
d．压钉、压板及接地片的检修
e．油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等
f．冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修
g．安全保护装置的检修
h．油保护装置的检修
i．测温装置的校验
j．操作控制箱的检修和试验
k．有载分接开关的检修
l．全部密封胶垫付的更换和组件试漏
m．变压器油的处理或换油
n．必要时对器身绝缘进行干燥处理
o．清扫油箱及进行喷涂油漆
p．大修的试验和试运行
1．1．2．2小修项目
a．处理已发现的缺陷
b．放出储油柜积污器中的污油
c．检修油位计，调整油位
d．检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器差动继电器等，必要时吹扫冷
却器管束。
e．检修安全保护装置：包括储油柜，压力释放阀（安全气道）气体继电器，速
动油压继电器等
f．检修油保护装置
g．检修测温装置；包括压力式温度计，电阻温度计（绕组温度计）棒形温度计
等
h．检修调压装置，测量装置及控制箱，并进行调试
i．检查接地系统
j．检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油
k．清扫油箱和附件,必要时进行补漆
l．清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)
m．按有关规程规定进行测量和试验
1．２检修前的准备工作
1．2．1查阅档案了解变压器的运行状况
1．2．1．1．运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况
1．2．1．2．负载、温度和附属装置的运行情况
1．2．1．3．查阅上次大修总结报告和技术档案
1．2．1．4．查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析)，了解绝缘状况
1．2，1．5．检查渗漏油部位并作出标记
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