(正式版)D-L∕T 1151.4-2012 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法 第4部分：灼烧减(增)量的测定.docxVIP

ICS27.100F24

备案号：37333-2012

中华人民共和国电力行业标准

DL/T1151.4—2012

代替SD202—1986

火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法第4部分：灼烧减(增)量的测定

AnalyticalmethodsofscaleandcorrosionproductsinpowerplantsPart4:determinationoftheloss(increase)onignition

2012-08-23发布2012-12-01实施

国家能源局发布

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DL/T1151.4—2012

目次

前言 25

1范围 26

2规范性引用文件 26

3方法概要 26

4仪器设备 26

5分析步骤 26

6测定结果的允许差 27

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DL/T1151.4—2012

前言

DL/T1151—2012《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》分为22个部分：第1部分：通则

第2部分：试样的采集与处理第3部分：水分的测定

第4部分：灼烧减(增)量的测定第5部分：三氧化二铁的测定

第6部分：三氧化二铝的测定

第7部分：铜的测定——分光光度法第8部分：铜的测定——碘量法

第9部分：氧化钙和氧化镁的测定第10部分：二氧化硅的测定

第11部分：氧化锌的测定第12部分：磷酸酐的测定

第13部分：硫酸酐的测定——硫酸钡光度法第14部分：硫酸酐的测定铬酸钡光度法第15部分：水溶性垢待测试液的制备

第16部分：水溶性垢中碱、碳酸盐及重碳酸盐的测定

第17部分：水溶性垢样中氯化物的测定

第18部分：水溶性垢样中氧化钠的测定

第19部分：水溶性垢样中其他成分的测定第20部分：碳酸盐垢中二氧化碳的测定

第21部分：金属元素的测定——等离子发射光谱法第22部分：X—射线荧光光谱和X—射线衍射分析本部分为DL/T1151—2012的第4部分。

本部分根据GB/T1.1的要求进行编写，与SD202—1986相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——增加了前言；

——增加了范围和规范性引用文件；——增加了仪器设备；

曾加了测定结果的允许差。

本部分由中国电力企业联合会提出。

本部分由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。本部分起草单位：宁夏电力公司电力科学研究院。

本部分主要起草人：孔胜杰、宋建华、李红梅。

本部分自实施之日起代替SD202—1986《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。

本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。

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DL/T1151.4—2012

火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法第4部分：灼烧减(增)量的测定

1范围

本部分规定了垢和腐蚀产物试样在450℃和900℃灼烧减(增)量测定方法。本部分适用于垢和腐蚀产物试样灼烧减(增)量的测定。

2规范性引用文件

下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本部分。

DL/T1151.1火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法第1部分：通则

DL/T1151.2火发电厂垢和腐蚀产物分析方法第2部分：试样的采集与处理

3方法概要

垢和腐蚀产物试样灼烧时，由于水分脱出，有机物燃烧，碳酸盐等化合物分解，金属或低价元素氧

化等，使得灼烧后的试样质量有所变化。有的质量减少，有的质量增加。质量减少叫灼烧减量，反之叫灼烧增量。

4仪器设备

4.1高温炉：最高温度1200℃,控温精度±2℃。

4.2瓷舟：长方形，底长45mm,宽22mm,高14mm。

4.3干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

4.4分析天平：感量0.img

5分析步骤

5.1本部分所使用样品的采集和制备应符合DL/T1151.1和DL/T1151.2的要求。

5.2450℃灼烧减(增)量分析步骤。准确称取0.5g~1.0g分析试样(称准至0.2mg),平铺于预先在900℃灼烧至恒重的瓷舟内，记录样品和瓷舟的总质量(m?)。将瓷舟放入450℃±5℃的高温炉中，灼烧1h,然后放入干燥器中冷却至室温，并迅速称其质量，再将瓷舟放入450℃±5℃的高温炉中，灼烧20min,然后放入干燥器中冷却至室温，并迅速称其质量，反复灼烧直至恒重(m?)。450℃灼烧减(增)量X(%)

按式(1)计算，即

(1)

式中