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第1组：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统
液压系统完成：
⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过4000N；
⑵机床进给系统的工作循环为“快进——工进——快退——原位停止”。
机床快进、快退速度为5m/min，工进速度为20~150mm/min，停留时间2s，快进行
程为230mm，工进行程为70mm，最大切削力为20000N；运动部件总重量为12000N，
加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求：
1.进行工况分析，绘制工况图；
2.拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；
3.计算液压系统，选择标准液压件。
4.设计主油缸或油箱结构。
小组成员：4人一组。2人油缸；2人油箱。
第2组：设计一台立式单面多轴钻孔组合机床的液压系统
液压系统完成：
⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过5000N；
⑵机床进给系统的工作循环为“快进——工进——快退——原位停止”。
机床快进、快退速度为6m/min，工进速度为30~120mm/min，快进行程为200mm，
工进行程为50mm，最大切削力为25000N；运动部件总重量为15000N，加速（减速）时
间为0.1s，采用平导轨，不计摩擦力。
要求：
1.进行工况分析，绘制工况图；
2.拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；
3.计算液压系统，选择标准液压件。
4.设计主油缸或油箱结构。
小组成员：4人一组。2人油缸；2人油箱。
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第3组：设计一台卧式镗孔组合机床的液压系统
液压系统完成：
⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过5000N；
⑵机床进给系统的工作循环为“快进——Ⅰ工进——快进——Ⅱ工进——快退——停止”。
机床快进、快退速度为6m/min，工进速度为20~100mm/min，行程为220mm，工进
行程为40mm，最大切削力为30000N；运动部件总重量为20000N，加速（减速）时间为
0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求：
1.进行工况分析，绘制工况图；
2.拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；
3.计算液压系统，选择标准液压件。
4.设计主油缸或油箱结构。
小组成员：4人一组。2人油缸；2人油箱。
第4组：设计一台小型立式液压机的液压系统
液压系统完成：
快速“空行程下行（250mm）——慢速加压（50mm）——保压——快速回程——停
止”的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为25~40mm/min,压制力为200000N，
运动部件总重量为20000N，不计摩擦力。
要求：
1.进行工况分析，绘制工况图；
2.拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；
3.计算液压系统，选择标准液压件。
4.设计主油缸或油箱结构。
小组成员：4人一组。2人油缸；2人油箱。
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第5组：设计一台卧式铣床的液压系统
液压系统完成：
“快进——工进——停留——快退——停止”。已知铣头驱动电机功率为7.5kW,铣
刀直径为120mm,转速为350r/min，工作台重4500N，工件和夹具重2000N，工作台总行
程为400mm,工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为60~500mm/min，
往复运动的加速时间不希望大于0.05s，工作台采用平导轨，fs=0.2,fd=0.1。
要求：
1.进行工况分析，绘制工况图；
2.拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；
3.计算液压系统，选择标准液压件。
4.设计主油缸或油箱结构。
小组成员：4人一组。2人油缸；2人油箱。
第6组：设计一台板料折弯机的液压系统
液压系统完
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