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项目公差配合与技术测量

公差配合与技术测量相关知识知识点互换性）定义同一规格的

一批零件或部件中任取其一不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)

就能装在机器上达到规定的功能要求。

这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。

互换性要求装配过程中：装配前不挑装配时不调整或修配装配后

满足使用要求项目机械零件的尺寸公差、极限配合及选用）互换性的

种类（）互换性按决定的参数或使用要求分几何参数互换性(主要保

证装配)：对几何要素的尺寸、形状、相对位置提出互换性要求。

功能互换（保证使用）：对物理、机械、化学性能提出互换性要求。

（）按程度分完全互换：装配或更换时不挑、不调、不修的互换

性。

不完全互换：包括采用概率法装配、分组装配或在装配时采用调

整等措施时（还要附加修配、辅助加工的则不具有互换性）属于不完

全互换。

（）对标准件内互换如：滚动轴承外圈内滚道、内圈外滚道与滚

动体外互换如：内圈内径与轴颈项目机械零件的尺寸公差、极限配合

及选用）互换性的重要性不仅是使用上的需要也是设计、制造上的需

要。

使用上如军工产品易损件子弹、炮弹都具有互换性民用产品如汽

车备胎、电子元件等等的互换性给日常生活带来极大方便。

制造上可采用先进的生产方式（专业化生产、流水线、自动线）,

产品单一分工精细可采用专用设备提高生产率进行文明生产。

设计上采用了互换性原则设计和生产的标准零部件可简化设计、

计算、制图工作量缩短了设计周期并便于用计算机进行辅助设计。

总之遵循互换性原则进行设计、制造和使用可大大降低产品成本

提高生产率降低劳动强度。

也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。

所以互换性原则是机械工业中的重要原则。

项目机械零件的尺寸公差、极限配合及选用）机械零件的加工误

差、公差及检测合理的确定公差限制零件误差范围并正确进行检测是

实现互换性的的手段和前提条件。

误差：要实现互换性的要求必须合理限制零件的加工误差范围只

要零件误差在设计要求的范围内变动就能满足互换性要求。

公差：这个设计要求的允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为

“公差”。

检测：零件误差是否符合公差要求须进行检测判断检测包含测量

与检验。

测量是将被测量与作为计量单位的标准量比较确定被测量的数值

大小的过程几何量的检验则是指验证零件几何参数是否合格而不必

得出具体数值的过程。

项目机械零件的尺寸公差、极限配合及选用）标准化有了公差与

检测这个前提条件还要使各个分散的生产部门采用统一的标准进行

生产才能实现真正的社会化互换性生产因此标准与标准化是实现互

换性的基础。

标准：准则和依据标准化：标准产生、执行过程项目机械零件的

尺寸公差、极限配合及选用）优先数（GBT）优先数就是一种对各种

技术参数进行简化、协调和统一的一种科学的数值制度。

工程技术涉及参数很多且选定某产品的一项参数后数值参数指标

会向相关制品、材料的有关参数扩散如图所示。

标准化的一项重要内容是将工程技术参数进行简化、协调和统一

用尽量少的参数满足生产实际的需求。

项目机械零件的尺寸公差、极限配合及选用优先数系的构成：由

一系列十进制等比数列构成代号Rr(r=、、、、)每个数都是一个优先数。

范围到的优先数的基本系列见表补充系列见表。

大于的优先数可按表乘以系数、等求得小于的优先数按表乘以系

数、等。

优先数的常用系列和补充系列：常用（一般）系列：R、、、对应

公比q＝、＝、＝、＝补充系列：R对应公比q＝。

其中R包含在R、R包含在R中R包含在R、R包含在R中。

项目机械零件的尺寸公差、极限配合及选用表优先数系的基本系

列项目机械零件的尺寸公差、极限配合及选用表R补充系列项目机

械零件的尺寸公差、极限配合及选用知识点孔与轴孔是指工件的圆柱

形内表面也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容

面）。

孔的直径尺寸用D表示。

轴是指工件的圆柱形外表面也包括非圆柱形外表面（由二平行平

面或切面形成的被包容面）。

轴的直径尺寸用d表示。

从装配关系讲孔是包容面轴是被包容面。