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煤矿井下阻化剂防灭火设计
煤矿井下阻化剂防灭火设计
一、概况
本矿本年度主要开采2#、9#煤层,井田内布置一个2#煤普采
工作面,一个9#煤综采工作面。井田内从未发生过煤层自燃现
象。但是根据山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿及邻近矿井进
行鉴定的煤自燃倾向性资料,2#、9#煤层均有没尘爆炸性和自燃
发火倾向性,2#、9#煤层均为容易自燃。加之本矿的开采技术条
件所以防灭火是矿井安全生产的关键因素之一。
二、防灭火设计
为了更好的预防发火事故,现制定矿井防灭火设计如下:
结合以往矿井的使用阻化剂灭后的资料表明阻化剂灭火是一种
很好的很好的抑制发火方法,具体设计如下。
1、阻化剂选择
目前,用于煤矿防灭火的阻化剂主要有CaCl、NaCl、MgCl
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以及水玻璃和生石灰等。从使用效果来看CaCl、MgCl最好。从
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使用经济效率来看MgCl2比较便宜,MgCl2为盐的副产品,货源
相对充足,故设计确定阻化剂采用MgCl,现场可根据当地情况灵
2
活调整。
2、喷洒压注工艺系统
工作面采空区阻化剂溶液防灭火有两种方式,一是向采空区直
接喷洒,二是采用高压雾化器将溶液变成汽雾随漏风漂洒到采空
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区。前者缺点是消耗药液量大、占用人力多、喷洒不均、效果差;
但其优点是不易对支架形成腐蚀。后者的药量消耗少、雾化采空区
的范围大、管理简单、效果好,但阻化剂汽雾易漂到工作面支柱上
对其有腐蚀作用,要求操作时及时擦净支柱。经综合考虑后,设计
确定采用阻化剂雾化方式。
阻化剂防灭火的雾化系统,根据其贮液形式与阻化剂发射泵的
位置,通常分为移动式、半永久式和永久式三种,移动式是把贮液
箱与发射泵放在平板车上与工作面移动变电站、泵站等设备组成列
车,随工作面推进向前移动;半永久式是将贮液箱及发射泵布置在
工作面顺槽口,用输液管把药液送到工作面,系统随工作面搬家而
移动。永久式是在轨道大巷内集中设一个贮液池和阻化剂发射泵
站,通过管路将药液输送到工作面。
设计结合井下辅助运输方式及回采工艺,确定为移动式,即将
药液箱和发射泵放在平板车上,与工作面移动变电站、泵站一块布
置,并随工作面的推进向前移动,排液干管采用高压胶管到工作
面。然后接三通和高压胶管与雾化器相连接。
本系统由贮液箱、吸液管、发射泵、排液管、压力表、阀门开
关、三通及雾化器和喷嘴组成。
3、参数计算
(1)阻化剂溶液浓度
阻化剂的使用浓度一般10~20%就能满足防灭火的要求。浓
度超过20%时阻化率提高不大,而成本将大幅度增加,设计结合本
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矿井煤层特点,初步确定选用15%的浓度,矿井根据实际使用效
果,最后确定经济合理的浓度参数。
(2)阻化剂溶液用量
原煤的吸药液量与煤的粒度、阻化剂浓度、煤的物理性质有
关。煤的透气性好、孔隙多、结构松驰,吸液量就大,煤的粒度越
小,吸液量越大。
设计根据煤的物理性质、工作面回采工艺,分别按工作面底板
浮煤和顶煤计算溶液用量。
①工作面底板浮煤雾化量
V=KKLBhA/g
11211
式
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