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厚板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施

摘要：针对南阳汉冶特钢有限公司厚板3#厚板坯连铸机近三年发生漏钢事

故的实际情况，分析探讨每次漏钢事故的原因，我们工程技术人员认为，3#厚板

坯连铸机漏钢原因主要有钢种成分、开浇升速不规范、浸入式水口尺寸设计不合

理、结晶器液面波动、钢水温度、结晶器保护渣及异常情况下的操作等，严格控

制钢水中的Al2O3含量、控制铸机升速幅度、优化浸入式水口尺寸、避免结晶

器液面波动、控制钢水温度、选择适宜的保护渣及加强操作等措施，厚板坯铸机

漏钢可以完全避免。

关键词：厚板坯漏钢保护渣浸入式水口措施

前言

漏钢是板坯连铸生产中的恶性事故，事故危害可造成设备损坏，更换和修

复结晶器和直弧段，滞坯处理时可能造成拉矫设备和扇形段辊列损坏，生产非

正常中断，造成本炉次及后续炉次钢水回炉或该计划，降低了钢水收得率和合

同计划的顺利执行，导致生产成本增加。事故处理需要24～48小时，降低了

连铸作业率。事故处理时，职工劳动强度大、安全隐患多，增加了管理难度。

一次漏钢事故经济损失300～500万元，甚至500万元以上。南阳汉冶特钢炼

钢厂3#铸机是西安重型机械研究所设计的全国第一台超厚板板坯连铸机，该铸

机于