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锂电池正负极涂布IPQC检验作业指导书

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A0

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1.目的：

规范IPQC在制片车间正负极涂布制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。

2.适用范围：

适用于本公司制片车间正、负极涂布工序。

3.测量工具：

⑴钢尺；⑵千分尺；⑶电子秤；⑷计算器；

4.检验内容：

4.1检验准备

4.1.1穿戴劳保用品：准备好手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。

4.1.2确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。

4.1.3确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。

4.1.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。

4.1.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。

4.1.6点检电子秤：使用200g砝码对电子秤进行点检，确认误差是否在可控范围内，要求公差±2mg.

4.2来料首检：

4.2.1来料桨料

①检验依据：按照《正/负极配料作业指导书》。

②检验内容：浆料标识卡（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/检验状态），浆料外观（气泡、颗粒、干料、油污）及浆料粘度.

③检验方法：目视检查各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒收来料。用勺子搅动一下检查桨料外观是否有油污等不良.

④抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认，要求对每桶浆料都进行确认。

检验浆料是否与所生产型号一致确认箔材宽度

检验浆料是否与所生产型号一致

确认箔材宽度

4.2.2来料箔材

①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》，对铜（铝）箔的宽度、厚度尺寸进行测量

②检验内容：检查来料箔的厚度、宽度、外观（凹凸点、划痕、斜纹、油污、边缘损伤、花边），如不符合，则贴上拒收标识卡，注明原因，由物料员退回仓库或反馈给工艺工程师裁决

确认箔材厚度确认箔材面密度

确认箔材厚度

确认箔材面密度

确认辅料/间隙尺寸检验涂布机参数设置

确认辅料/间隙尺寸

检验涂布机参数设置

③检验方法：用钢尺测量铜、铝箔的宽度；把箔拉开1m长，用千分尺测量箔的厚度，测量位置为箔两侧10－15mm的地方，每隔5cm测量一个点，每边连续测10个点；目视拉开1m长的箔的表面，看箔表面情况。首检极片重量的方法：外观要求每卷箔都进行检查无凹凸点、划痕、斜纹、油污、边缘损伤、花边。如果合格，签上完整且工整的名字，同时在铜、铝箔的不同位置裁出10个小圆，然后再用取样器冲10个同样标准的小圆，然后称出10个小圆箔的重量，计算平均重量得出小圆箔的箔重。验证方法：铜、铝箔的面密度=箔重/箔的面积（即：小圆箔的重量/735.42mm2），检验计算箔的面密度与工艺文件中箔的面密度是否相符。

④抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认

⑤记录填写：《涂布首检记录表》

4.3涂布首检：

①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》和《涂布作业指导书》

②检验内容：涂布机参数设定、涂布机开机前辊轴及刮刀、挡料板是否干净、挡料板与辊轴的间隙要求适中，不漏料。涂长、间距和留边、收放卷张力、速度及员工是否按照工艺作业指导书操作

③检验方法：目视检查各参数设置表和严格监督员工操作

④抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认

⑤记录填写：《涂布首检记录表》

4.4试片首检：

①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》、《涂布作业指导书》《极片外观检验标准》

②检验内容：单面试片时，检查极片的涂长、间隙、涂宽、留边、外观、面密度，双面试片检验标准同单面，但双面首检还需检查对位情况，首检试片合格后，取标准重量（离平均值最接近）的小片，用精确到0.001的数显千分尺测量敷料面的厚度。要求测5个，取平均值作为极片的标准厚度。控制厚度＝平均值±3um

③