先进制造技术-第3章-快速成形技术.pptVIP

第3章快速成形技术;§3.1概述;二、快速成形工艺步骤

〔1〕产品三维模型的构建：CAD模型，扫描方法+反求工程。

〔2〕三维模型的近似处理：三角形网格化近似处理，STL格式文件。

〔3〕三维模型的分层切片和产生加工路径。

〔4〕快速成形加工。

〔5〕成形零件的后处理。;快速成形技术原理;三、快速成形技术特点

简易性：降维制造方法；

快速性：CAD模型直接驱动；

柔性：无须工装；

技术的集成性：计算机、数控、激光、新材料等

应用领域广泛：制造业，材料工程、医学、文化艺术以及建筑工程。

;§3.2快速成形工艺;3.2快速成形工艺;立体光刻成形工艺原理;立体光刻成形工艺过程;;2、立体光刻成形材料

①根本要求

粘度低低粘度树脂有利于成形中树脂较快流平。

固化速度快直接影响成形的效率。

固化收缩小低收缩性树脂有利于成形出高精度零件。

一次固化程度高以减少后固化收缩和变形。

湿态强度高以保证后固化过程不产生变形、膨胀及层间剥离。

溶胀小溶胀会造成零件尺寸偏大。

毒性小。;②材料种类

自由基光固化树脂

阳离子光固化树脂

混杂型光固化树脂;③材料的收缩变形

固化收缩变形

热胀冷缩：当激光扫描到液体树脂外表时，由于温度变化引起的热胀冷缩。;3、立体光刻成形工艺特点

优势

成形过程自动化程度高，速度快。

尺寸精度高。SL原型件的尺寸精度可以到达或小于0.1mm。

优良的外表质量。

可以制作结构十分复杂、尺寸比较精细的模型。

对于内部结构复杂、一般切削刀具难以进入的模型，能轻松地一次成形。;缺陷

成形过程中伴随着物理和化学变化，制件较易弯曲。需要专门设计和制造支撑，否那么会引起制件变形。

液态树脂固化后的性能尚不如常用的工业塑料，脆，易断裂。工作温度通常不能超过100℃。假设被湿气侵蚀，还会导致工件膨胀，抗化学腐蚀的能力也不够好。

设备运转及维护本钱较高。

使用的材料种类较少。目前可用的材料主要为感光性的液态树脂材料，并且在大多数情况下，不能进行抗力和热量的测试。

液态树脂有一定的气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发生聚合反??。

在很多情况下，经快速成形系统光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，为提高模型的使用性能和尺寸稳定性，通常需要二次固化。;二、选区激光烧结

1、原理

选区激光烧结〔SelectiveLaserSintering，SLS〕又称为选择性激光烧结、粉末材料选择性烧结等。

1989年，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的研制成功。;SLS工艺原理;

选区激光烧结工艺的数据处理工作与其它快速成形工艺〔如立体光刻成形〕相同。

①粉末原料的烧结

②烧结件的后处理

③工艺参数的影响;3、SLS成形材料

高分子粉末材料

金属粉末材料

陶瓷粉末材料

覆膜砂粉末材料;4、选区激光烧结成形系统

AFS-500激光快速成形机〔北京隆源公司〕;SLS成形系统一般由主机、控制系统和冷却器三局部组成。

激光烧结成形件;5、选区激光烧结工艺特点

可采用多种材料。

本钱较低，制造工艺比较简单，适应面广。

高精度。

成形速度较慢，成形件结构一般较疏松、多孔，外表质量不高，强度较低。

选区激光烧结一般只适合于中小件的快速成形。;三、熔融沉积制造工艺

1、原理

熔融沉积制造〔FusedDepositionModeling，FDM〕，又称丝状材料选择性溶覆、熔融挤出成模。

由美国学者ScottCrump博士于1988年研制成功，并由美国Stratasys公司推出商品化的机器。;

FDM制造工艺原理;2、FDM工艺成形材料

FDM工艺对成形材料的要求

熔融温度低熔融温度低对FDM工艺的好处是多方面的。

粘度低影响材料挤出过程的主要因素是粘度。

粘结性好粘结性主要影响零件的强度。

收缩率小收缩率在很多方面影响零件的成形精度。;丝状热塑性材料，常用的有石蜡、塑料、尼龙丝等低熔点材料和低熔点金属、陶瓷等的线材或丝材。在熔丝线材方面，主要材料是ABS、人造橡胶、铸蜡和聚酯热塑性塑料。

目前用于FDM的材料主要是美国Stratasys的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物细丝〔ABSP400〕、甲基丙酸烯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物细丝〔ABSiP500，医用〕、消失模铸造蜡丝〔ICW06wax〕、塑胶丝〔ElastomerE20〕。;3、FDM工艺特点

非激光快速原型制造系统，具有以下优点：

成形材料广泛；

本钱低；

成形过程对环境无污染。

只适合成形中、小塑料件；成形件的外表有较明显的条纹，质量不如SL成形件好；需设计、制作支撑结构；

需对整个截面进行扫描涂覆，成形时间较长。;四、