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安德里茨离心脱水机说明书

1、综述

安德里茨公司具有90多年的离心机研发和生产的历史且一直从事卧式螺旋沉降离心机在处理市政污泥方面的研发工作，并在2006年开发出同行业中最大的离心机D12LL，进一步巩固了安德里茨在此领域内的世界领先水平。

实践证明，安德里茨卧式螺旋沉降离心机具有以下优势：

高性能卸料螺旋

自动控制和灵活调节

双电机双变频驱动和能源回收系统

新耐磨保护

美观的流线型结构设计

堰池深度调节

易维护

2、安德里茨离心机性能及设备技术参数

2.1离心机性能

设备型号

D5LX

单机进泥量

40msup3/sup/h

进泥含固率

3%

设备数量

2台

脱水污泥含固率

≥30%

污泥回收率

≥95%

电源

380V/3ph/50HZ

2.2设备技术参数

机长(mm)

4223

转鼓内径(mm)

520

机宽(mm)

1228

冲洗水流量(msup3/sup/h)

12-24

机高(mm)

1784

冲洗水压(bar)

3-4

重量(kg)

4851

差速调节范围(rpm)

1-15

主机功率(kW)

（即装机功率）

55

发电机功率(kW)

15

额定转速空运行，在无背景声压时距离离心机1米处所测噪音值（dB（A））

≤85

冲洗时间(min)

停机前冲洗15分钟

(1)、离心机为全封闭卧式螺旋沉降离心机，污泥、水及气体均不会从机内溢出，污染操作环境；

(2)、离心机进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，可以每天24小时运行，也可间歇运行。

(3)、离心机冲洗水水质：颗类100ppm(可用回用水)?，冲洗水压：3-4bar，冲洗水量：12-24msup3/sup/h，冲洗时间：15min/每次停机。

(4)、采用可靠的双变频传动控制机械差速装置来控制转鼓与螺旋输送器之间的差速，差速调节精度值≤0.1转/分。双变频控制机械差速装置可通过离心机内泥层的厚度自动调节差速，达到自动调节扭矩。

(5)、差速器可通过变频器调节离心机的脱水效果，以适应不同的进泥特性，使脱水污泥的含固率、固相回收率满足设计要求；

(6)、离心机的电源：380V，3相，50Hz，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。离心机主机安装功率为55kw，发电机安装功率为15kw，我公司的离心机带有节能装置，因此其实际消耗功率小于主机功率；

(7)、离心机装有超载报警及相关的自动停车装置。离心机配有震动传感器和轴承温度传感器，震动传感器安装在设备机架上，轴承温度传感器分别安装在离心机进料端和减速端的轴承上方。

(8)、离心机轴承采用油脂润滑。

3、离心机工作原理及选型说明

3.1工作原理

通过回转体－转鼓和卸料螺旋的高速旋转使其内的固液混合物随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力，通过此较高的离心力作用加速固液的沉降分离。其中比重较重的固体颗粒沉降在液环层的外圈，即沿转鼓的内壁形成泥环层，通过卸料螺旋与转鼓的差速由卸料螺旋将泥推出回转体。液体环通过堰池口溢流出回转体之外。

4、安德里茨离心脱水机结构优点

4.1高性能卸料螺旋

卸料螺旋叶片采用中空式设计，降低了离心分离后的液体排出离心机时的阻力及行程。中空式设计使得固液分离的方向正好相反，大大地减少了对固体层的扰动。实际运行测试表明：在保证污泥回收率的前提下，相对提高出泥的干度1%左右；在保证出泥干度的情况下提高了污泥的回收率。

4.2全不锈钢结构

(1)、离心机的轴承为SKF或FAG或NTN或?NSK进口品牌;主轴承设计寿命不低于8000小时，离心机设计寿命不低于20年

(2)、离心机的转鼓采用1.4362双相不锈钢离心浇铸而成。材料密度均匀，刚性好，动平衡性好。离心机转鼓内壁加工有纵向的沟槽，它可以防止固相粒子在转筒内壁滑动而引起转鼓内壁磨损，同时避免泥环随卸料螺旋旋转而不排出。

(3)、离心机的卸料螺旋材质为不锈钢316L，采用开窗式设计，且全程采用可更换的碳化钨耐磨片，卸料螺旋上的进料口及转鼓上的出料口均采用可更换式的耐磨碳化钨衬套。卸料螺旋磨损后只需更换耐磨片即可。

(4)、离心机带防护罩,采用高强度玻璃纤维材质,?以保护设备的安全运行,并降低噪音。

(5)、机架采用碳钢结构表面进行涂漆防腐处理。

(6)?、所有设备联接附件如地脚螺栓等均采用AISI304不锈钢材料。

4.3双电机双变频驱动和能源回收

安德里茨离心机采用双电机双变频控制。一般厂家的离心机功耗为两电机功率之和，而安德里茨公司采用专利技术，使转鼓通过差速器带动发电机的转子旋转，当发电机的转子转速超过发电机的同步转速，发电机开始发电。即发电机转子旋转产生磁场，产生逆变作用，在定子上形成电动势，通过变频器接回到系统中，给主电机供电，以达到节约电能的目的。因此安德里茨离心机的实际正常工作能耗为两电机之差。一般情况下可节约10～20%