【英语版】国际标准 ISO 18278-1:2004 EN 电阻焊接 焊接性 第1部分：金属材料电阻点焊、缝焊和凸焊的可焊性评估 Resistance welding — Weldability — Part 1: Assessment of weldability for resistance spot, seam and projection welding of metallic materials.pdf

ISO18278-1:2004《电阻焊-焊接性能-第1部分：电阻点焊、缝焊和凸焊的金属材料可焊性评估》是一个国际标准，专门针对电阻焊接的金属材料的可焊性评估。该标准详细规定了电阻焊接过程中材料焊接性能的评估方法和要求，包括焊接接头的质量、力学性能、耐腐蚀性、热影响区等方面的评估标准。

电阻焊接是一种广泛应用的焊接工艺，特别是在汽车、电子、航空航天、机械制造等领域。电阻焊接的基本原理是通过电流在两个或多个金属表面之间产生电阻热，使金属熔化并融合在一起形成焊接接头。因此，可焊性是评估电阻焊接工艺的重要指标，它决定了焊接接头的质量、强度、耐腐蚀性和使用寿命等关键性能。

ISO18278-1标准主要关注电阻点焊、缝焊和凸焊等常见电阻焊接工艺的可焊性评估。该标准规定了评估可焊性的基本要求和方法，包括焊接接头的外观、尺寸、质量、力学性能等方面。该标准还涉及焊接工艺参数对可焊性的影响，以及焊接工艺对材料组织和性能的影响。

为了评估金属材料的可焊性，该标准提供了以下基本步骤：

1.材料样品准备：选择适当的材料样品，通常为一定厚度和宽度的金属板或带材。

2.焊接试验：进行电阻焊接试验，包括电流、电压、焊接时间等工艺参数的设定和调整。

3.外观和尺寸评估：观察焊接接头的外观和尺寸，确保接头质量符合要求。

4.力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸、弯曲、冲击等试验，以评估接头的强度和耐久性。

5.耐腐蚀性测试：对焊接接头进行耐腐蚀性测试，以评估其在使用过程中的性能。

6.热影响区评估：评估焊接工艺对材料组织和性能的影响，特别是热影响区的组织和性能。

ISO18278-1标准为电阻焊接过程中的可焊性评估提供了详细的指导和方法，有助于确保电阻焊接工艺的质量和可靠性。