圆形料场堆取料机 维修技术规范.pdfVIP

圆形料场堆取料机维修技术规范

1范围

本文件规定了圆形料场堆取料机维修时的准备工作、常规检查、定期检查、典型零部件检查、常见

故障诊断。

本文件适用于圆形料场堆取料机的维修工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

DL/T1892堆取料机运行维护导则

JB/T4149臂式斗轮堆取料机

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

圆形料场堆取料机circularmateriayardstackerreclaimer

在圆形料场内可以同时或分别完成堆料和取料作业的散料装卸设备。

注：本文件以下简称“堆取料机”。

4准备工作

4.1人员配备

根据维修作业的难易程度，配备具有相应专业的维修人员，有认证要求的特种作业人员应持证上岗。

4.2技术准备

4.2.1结合维修作业性质和特点，熟悉堆取料机的说明书、操作技术要求，按运营单位结合实际制定

的维修策略开展现场设备维修工作，维修策略调整应保证设备安全及可靠使用。

4.2.2建立健全维修作业记录、质量检查验收记录和其他相关管理制度和规定。

4.3检测仪器准备

根据堆取料机维修要求，应准备相应的检测仪器。

5常规检查

1

5.1概述

在进行维修作业时，应检查必要的结构，更换未正常工作的易损件或主要零部件，完成润滑、修复

后，整机功能完好，运行平稳。

5.2易损件

5.2.1刮板、刮板齿应定期检查，发现损坏及时更换。

5.2.2链条缓冲装置应定期检查，发现损坏、缺失及时更换。

5.2.3耐磨衬板应定期检查，发现损坏、磨损严重及时更换。

5.2.4导料槽两侧和中心料斗各处的密封橡胶板，发现磨损严重应及时调整、更换。

5.2.5限位、检测开关和各类仪器仪表应定期检查，发现不灵敏或损坏应及时维修更换。

5.2.6液压和润滑系统的高压软管发现严重龟裂或胀粗等异常情况应及时更换。

5.2.7托辊、滚筒出现转动不灵活应及时维修、更换。

5.3油脂油液

5.3.1油脂油液应按润滑油、液压油、润滑脂三大类产品存贮，存贮时应标明品名、牌号、级别、数

量及入库日期等。入库油样应取样化验留存。

5.3.2运输和贮存油脂油液的油箱应干净清洁，且不应与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接

触，不应混入水分和杂质。油脂油液闪点低，属可燃物品，应注意贮运安全。

5.3.3不同厂家生产的相同牌号和等级的油脂油液不应混贮，不同牌号、不同厂家生产的油脂油液不

应混用，新旧油不应混用。

5.3.4新加油脂油液应经过滤后加入油箱，过滤器应定期清洗、检查，杂质较多时应及时更换，装油

容器应密封。

5.3.5油脂油液应按季节不同选取适当的牌号，环境温度高时应采用黏度高的油脂油液，温度低时应

采用黏度低的油脂油液。

5.3.6加油应按照规定的用量，不宜过多或过少。加注油脂时应将旧脂挤出，以防止污染新的油脂。

更换出的油脂油液应用专用容器盛装，妥善处理，以免造成环境污染。

5.3.7堆取料机用油脂油液情况应符合附录A的规定。

6定期检查

6.1日检

6.1.1日检应结合设备巡检与交接班制度进行，交接班时应由交接班司机和巡检人员共同检查、记录、

交接，临时故障应及时排除，重大问题应及时上报、处理，保证设备不带病工作。

6.1.2头尾滚筒处、上托辊间及改向滚筒上的物料应及时清理，可进行冲洗。

6.1.3各零部件外观应完整、无缺损，工作可靠，紧固件应连接牢靠无松动，司机室、机房应无渗漏。

6.1.4用油、用水装置应无泄漏，输油、输水管路应无泄漏。

6.1.5驱动装置应运行平稳，无异响、振动、过热等现象。

6.1.6输送带应无跑偏，滚筒、托辊应转动正常，堆取过程应无撒料，输送带和滚筒胶面应无黏料。

6.1.7钢丝绳应排列正常，无跳槽等现象。

6.1.8各指示灯、仪器仪表应指示正常，按钮、切换开关灵敏有效。

6.1.9机房和司机室门窗玻璃应齐全，空调设备良好，处于备用状态。

6.1.10断路器、接触器、热继电器、中间继电器、端子等外观应完好，运行期间无异响、无焦臭味。