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锂电池生产工序完全手册

锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解

液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反

应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。锂电池的生产工艺

流程较长，生产过程中涉及有50多道工序。

锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生

产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极

片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。由于锂

离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的

精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。

锂电设备是将正负极材料、隔膜材料、电解液等原料通过有序工

艺，进行制造生产的工艺装备，锂电设备对锂电池性能和成本有重大

影响，是决定因素之一。按照不同工艺流程可将锂电设备分为前段设

备、中段设备、后段设备，在锂电产线中，前段、中段、后段设备的

价值占比约为4:3:3。

锂电池制造流程机器设备

前段工序的生产目标是完成（正、负）极片的制造。前段工序主

要流程有：搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切，所涉及的设备主

要包括：搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机、模切机等。

浆料搅拌（所用设备：真空搅拌机）是将正、负极固态电池材料

混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。浆料搅拌是前段工序的始点，是完

成后续涂布、辊压等工艺的前序基础。

搅拌流程图

涂布（所用设备：涂布机）是将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔

片上并烘干制成正、负极片。作为前段工序的核心环节，涂布工序的

执行质量深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期，所以涂

布机是前段工序中价值最高的设备。

转移式涂布机原理

挤压式涂布机原理

辊压（所用设备：辊压机）是将涂布后的极片进一步压实，从而

提高电池的能量密度。辊压后极片的平整程度会直接影响后序分切工

艺加工效果，而极片活性物质的均匀程度也会间接影响电芯性能。

辊压机原理

分切（所用设备：分条机）是将较宽的整卷极片连续纵切成若干

所需宽度的窄片。极片在分切中遭遇剪切作用断裂失效，分切后的边

缘平整程度（无毛刺、无屈曲）是考察分条机性能优劣的关键。

分条机原理

制片（所用设备：制片机）包括对分切后的极片焊接极耳、贴保

护胶纸、极耳包胶或使用激光切割成型极耳等，从而用于后续的卷绕

工艺。模切（所用设备：模切机）是将涂布后极片冲切成型，用于后

续工艺。

模切机原理

中段工序的生产目标是完成电芯的制造，不同类型锂电池的中段

工序技术路线、产线设备存在差异。中段工序的本质是装配工序，具

体来说是将前段工序制成的（正、负）极片，与隔膜、电解质进行有

序装配。由于方形（卷状）、圆柱（卷状）与软包（层状）电池储能

结构不同，导致不同类别锂电池在中段工序的技术路线、产线设备存

在明显差异。具体来说，方形、圆柱电池的中段工序主要流程有：卷

绕、注液、封装，所涉及的设备主要包括：卷绕机、注液机、封装设

备（入壳机、滚槽机、封口机、焊接机）等；软包电池的中段工序主

要流程有：叠片、注液、封装，所涉及的设备主要包括：叠片机、注

液机、封装设备等。

卷绕（所用设备：卷绕机）是将制片工序或收卷式模切机制作的

极片卷绕成锂离子电池的电芯，主要用于方形、圆形锂电池生产。卷

绕机可细分为方形卷绕机、圆柱卷绕机两类，分别用于方形、圆柱锂

电池的生产。相比圆柱卷绕，方形卷绕工艺对张力控制的要求更高，

故方形卷绕机技术难度更大。

卷绕机原理

叠片（所用设备：叠片机）是将模切工序中制作的单体极片叠成

锂离子电池的电芯，主要用于软包电池生产。相比方形、圆柱电芯，

软包电芯在能量密度、安全性、放电性能等方面具有明显优势。然而，

叠片机完成单次堆叠任务，涉及多个子工序并行与复杂机构协同，提

升叠片效率需应对复杂动力学控制问题；而卷绕机转速与卷绕效率直

接联系，增效手段相对简单。目前，叠片电芯的生产效率、良率与卷

绕电芯有所差距。

注液机（所用设备：注液机）是将电池的电解液定量注入电芯中。

注液机原理

电芯封装（所用设备：入壳机、滚槽机、封口机、焊接机）是将

卷芯放入电芯外壳中。

入壳机原理

滚槽机原理

封口机原理

焊接机原理

后段工序的生产目标是完成化成封装。截至中段工