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工厂设计概论-物料平衡计算例题
例题计算过程
1.某厂年产100万m2釉面砖，产品规格152×152×5mm，物料平衡计算的主要
参数及结果见表1及表2。
产品
名称
规格mm
单位面积质
量kg/m2
年产量
釉烧
万m2
t
损失率%
万m2/年
t/年
釉面砖
152×152×5
10
100
8
装窑、施釉
素烧、干燥
损失率
万m2/年
t/年
坯：釉
灼减%
损失率%
万m2/年
t/年
1
94:6
8
15
成
型
喷雾干燥
新坯料加工量（干基）
损失率%
万m2/年
万片/年
t/年
损失率%
t/年
成型回坯率%
喷干回坯率%
t/年
10
5
8
3
原料名称
石英
长石
砂石
石灰石
滑石
苏州土
紫木节
东湖泥
废素坯
合计
配方（%）
23
3
28
10
4
6
7
11
9
100
解：A计算过程如下⑴年产量
年出窑量=100×104m2×10kg/m2×10-3kg=10000（t）⑵釉烧
年出窑量年装窑量=1烧成废品率
100万m2
100万m2
18%
108.7（万m2/年）
=10870t/年
⑶装窑、施釉
年装窑量年施釉量=
年装窑量
年施釉量=1年施装釉窑废量品率
108.7万m2/年
11%
=10983m2/年10980t/年
年需釉料量10980×6%=658.8t/年⑷素烧、干燥
年干燥量（釉+坯）=1素烧年施,干釉燥量损失率 110195.8%
=129.2万m2/年
换算成t/年：
坯：釉=94:6
1灼减坯重9.4kg/m2坯年干燥量=年干燥量（釉坯）坯重
1灼减
4223
129.2104m29.4kg/m2103
18%
=13198（t/年）
⑸成型
年成型量=
年成型量=1坯成年型干损燥失量率
129.2万m2年
110%
143.6（万m2/年）
=1131109%814665（t/年）
规格152×152×5mm的釉面砖1m2以44片计成型量（万片/年）=143.6×44=6314（万片/年）
⑹喷雾干燥
年成型量
年喷雾干燥量=1年喷成干型损量失率
1466515437t/年
15%
⑺新坯料加工量（干基）
新坯料加工量（干基）年喷雾干燥量年回坯量
年喷雾干燥量（年喷干量喷干回坯率年成型量成型回坯率）
=15437（t/年）[154373%146658%]（t/年）=13800（t/年）
表2坯用原料加工量计算表（干基）
原料
名称
石英
长石
砂石
石灰石
滑石
苏州士3#
紫木节
东湖泥
废素坯
合计
方（
配
23
3
28
10
4
5
7
11
9
10
%）
0
新坯料
31
41
38
13
55
151
124
13
690
966
80
加工量（t/年）
74
4
64
80
2
8
2
0
球磨、
损失
1
1
1
1
1
1
1
1
1
过
率%
13
筛除
t/年
32
41
39
13
55
153
125
铁
697
976
94
06
8
03
94
8
3
5
0
轮
损失率%
2
2
2
2
2
2
2
2
2
碾
14
t/年
32
42
39
14
56
711
996
156
128
22
71
7
83
22
9
5
0
4
粗
损失率%
2
2
2
2
2
-
-
-
2
碎
t/年
33
43
40
14
58
156
130
11
711
996
38
6
46
51
1
5
6
17
4
6
洗
损失率%
10
10
10
5
10
5
15
10
5
选
15
t/年
37
48
45
15
64
749
117
173
173
91
09
4
16
28
5
1
8
5
5
储运损失率%
3
3
3
3
3
3
3
3
-
原料进
含水率%
-
-
-
-
-
5
7
14
-
厂量
湿基t/
38
49
46
15
66
129
208
137
15
年
812
41
24
9
55
75
5
9
4
5
3
釉用原料加工量计算方法同坯料计算。
⑻各种原料年新坯料加工量（干基）
各种原料年新坯料加工量（干基）=年新坯料加工量×该原料在配方中的百分比如：石英=13800×23%=3174t/年，其它依此类推。
⑼球磨、过筛、除铁
各原料量=各原料新坯加工量÷（1-损失率）
如：石英=3174÷（1-1%）=3206t/年，其它依此类推。
⑽轮碾
轮碾=各原料量÷（1-损失率），其它依此类推。
如：
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