加工中心 数控铣加工案例(动模板模框加工).pdf

任务二动模板模框的加工

【任务目标】

1.学习钻孔加工操作，完成动模板避空孔加工；

2.巩固铣加工操作，完成动模板半精加工和精加工；

3.数控机床操作规范性及安全意识的培养。

（a）动模板模框加工前毛柸（b）动模板模框加工后效果

图2-2-1动模板模框加工效果图

【任务描述】

在虚拟加工中心完成动模板避空孔加工学习及模框铣加工工艺的巩固与练

习，讲解机床操作的注意事项，培养学生的操作规范性及安全意识；四人一组实

机操作完成虚拟加工中心所学的知识；课后在虚拟加工中心巩固练习并拓展相关

训练。

【任务实施】

一、动模框避空孔的加工

1.如图2-2-67所示，在动模板上加工模框前需先加工4个Φ16的避空孔,孔

深度为28.5mm。

图2-2-67避空孔的加工

2.工艺分析

1）分析技术要求

模框避空孔加工精度要求不高，选用Φ16麻花钻钻孔即可，但由于麻花钻

的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利

用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻头钻入时定心。

2）确定装夹方法

动模板尺寸较大为200X230X60，平口钳不易装夹，采用组合压板装夹，工

件下用平行垫铁支承并用压板压紧，选择工件上表面中心为工件原点。

3.工量具选择

1)量具选择

量具选用0.02/0～150mm游标卡尺。

2)刀具选择

加工材料为S50C，加工深度为28.5mm，先选择A3的中心钻点孔，再用Φ16

的高速钢麻花钻钻孔。

工、量、刃具清单见表2-2-2。

表2-2-2避空孔加工工、量、刃具清单

工、量、刃具清单图号5-2

种类序号名称规格/mm精度/mm单位数量

1组合压板1级套1

2扳手把1

工具

3平行垫铁副1

4铜棒支1

1钢直尺0～150把1

2游标卡尺0～1500.02把1

量具

百分表及表

30～100.01套1

座

1中心钻A3支1

刀具

2麻花钻Φ16支1

4.制订工序卡片、编写加工程序清单

1）避空孔加工工序卡片见表2-2-3。

表2-2-3避空孔加工工序卡片

产品名称零件名称材料零件图号

数控加工工序卡片