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三炼钢厂120吨转炉工艺技术操作规程

目录

一、转炉工艺技术操作规程

二、转炉底吹调试技术规程

三、转炉底吹操作规程

四、炉后挡渣操作规程

五、倒渣技术操作规程

六、炉下钢、渣包车技术操作规程

七、废钢准备技术操作规程

八、铁合金技术操作规程

九、备料上料技术操作规程

十、吹气调温技术操作规程

十一、喂线机操作规程

十二、铁包使用操作规程

第一章转炉工艺技术操作规程

一、转炉主要工艺参数：

炉型：筒球型

公称吨位：120t

转炉平均出钢量：125t,最大出钢量：135t

炉容比：0.9～1.0（V/T）

高宽比:1.65～1.85（h/d）

二、基本检测要求：

1、原材料及成品计量

1.1入炉前的铁水、废钢等主原料必须计量。

1.2造渣材料及铁合金必须计量。

1.3钢水、钢坯必须计量。

2、气体计量

2.1炉前操作室必须配备吹炼氧气及溅渣氮气压力、瞬时流量和累计流量等

显示表并确保正常使用。

2.2炉前操作室必须配备底吹氮气及氩气压力、瞬时流量和累计流量等显示

表并确保正常使用。

3、转炉设备用水计量：

3.1炉前操作室必须配备氧枪冷却水压力、流量表并确保正常使用。

3.2炉前操作室必须配备水冷炉口、水冷炉帽、水冷托圈冷却水压力及进出

水流量表并确保正常使用。

4、测温

4.1吹炼终点倒炉必须测温。

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4.2出钢完毕钢水吹气处理前后均要测温。

5、枪位指示

5.1必须配备氧枪喷头高度指示标尺。

6、化学分析：

6.1吹炼前应知道铁水的成份(每炉钢兑铁水后,必须把铁水成份Si、Mn、S、P

和温度通报给炉长)。

6.2吹炼终点必须取样，炉前工将钢水样送炉前化验室快速分析元素（C、Si、

Mn、P、S）,并将结果告之炉前。

6.3要求每班每炉座做一次终点炉渣化学成份分析（CaO%、MgO%、SiO%、FeO%）。

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三、主要原材料技术条件

1、铁水

铁水执行GB717—1998标准

2、废钢铁

2.1含铜0.30%,不得混有铅、锌、锡等有色金属、耐火材料、泥沙、水泥、油

物、封闭器皿、橡胶、爆炸物和易燃易爆品及有毒物品。

2.2按分类供应，不允许有成套的机器、设备及构件。

2.3渣钢中含钢量应大于30%（按体积计量）。

2.4外形尺寸：中型、轻薄废钢（含螺纹钢筋、钢板等）＜300mm×500mm×1000mm；

单重≤800kg。

外购重型废钢、连铸坯废品、中间包残钢等＜300mm×500mm×1000mm;单重≤

1000kg（如有变动按最新规程执行）。

2.5钢包调温废钢要求使用规格长度小于700mm，重量小于50kg清洁干燥的轧

钢切头、切尾清洁废钢。

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2.6废钢铁应保持清洁、干燥。

2.7生铁块：必须符合P≤0.150%，S≤0.070%,单重≤30kg，表面干燥清洁。

3、氧气

3.1纯度≥99.5%

3.2氧气应脱除水份和肥皂液HO＜0.5%

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3.3总管氧压≥1.2～1.6Mpa

4、氩气

纯度≥95%,无油、无水。

5、压缩空气

要求不带油和水。

6、氮气

转炉底吹、钢包精炼用氮气要求纯度≥99.95%,密封及清扫用氮气要求纯度≥

98%。

7、冶金石灰执行