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HDPE缠绕结构壁B型管（克拉管）优势分析

随着我国城市基础设施建设快速发展，对解决城市内涝、雨

污分流等管材的使用提出了更高的要求，传统排水使用的水泥管、

波纹管已无法满足排水性能、环保等方面需求。1998年我国从德

国克拉公司引进的高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁B型管（俗称

克拉管）是排水领域广泛使用的高性能产品，广泛应用于市政、

核电、化工、医药、机场、石油化工、港口码头、高速公路等排

水、排污领域；省建设厅专门发文（文号）在全省建设领域排水

工程中推荐使用该产品。

一、克拉管的优势：

1、采用热态缠绕钢模成型生产工艺，熔缝质量高，内壁光滑、

摩阻小、水流速度快不易产生淤积；

2、管材管件规格齐全，可生产超大口径管材（我厂现生产最

大口径为DN3500）；

3、原材料均采用中石油、中石化的高密度聚乙烯和高密度聚

丙烯纯原料生产，化学性能稳定，产品抗腐蚀、耐老化、耐酸碱

使用寿命长（超过100年）；

4、产品结构性能稳定，在具备环刚度要求的同时，还有较好

的环柔度，适用地质环境能力强，在遇有自然灾害、地面沉降、

重车碾压等情况，依然能够保持较好通水性能。

5、连接方式采用“承插式电热熔连接”，熔接质量好，达到

了100%零渗漏；

6、克拉管重量轻，仅为水泥管的1/13，施工更方便快捷。

二、波纹管的缺点：

1、挤压吸塑成型，主要生产DN800以下口径管材，大口径管

材成本更高，且双壁复合程度不好易分层；

2、双壁波纹管目前市场上均为添加再生料产品，产品性能不

稳定；

3、连接方式为承插密封圈连接，接头处胶圈寿命短、材料不

同，膨胀系数差别等影响管道系统通流能力和密封性；

4、DN600以下口径环刚度只可以达到S2级(S2≥8KN/

㎡),DN800以上口径环刚度只能达到S1级(S1≥4KN/㎡),且生产

管型口径偏小，可选择性少；

5、生产原料复杂不可回收利用，有污染。

三、克拉管与双壁波纹管技术对比

1、生产工艺比较

克拉管是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风滚动冷

却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。缠绕成型生产

的大口径管,主要规格DN200―DN35000，其采用螺旋肋管加强，大

大增加了管材的环刚度。并且根据工程要求环刚度可调，埋深可

达20m。

双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管

材。属挤出成型工艺。由于挤出成型管的口径与设备口模成比例，

当达到一定口径时，设备开发成了技术难题且提高了生产成本，

所以生产管材的口径较小，主要生产DN800以下管材，另外由于

双壁波纹管双壁复合程度不好，在受压时容易出现内外壁分层，

且外层肋形壁薄，受力能力差，受挤压时出现凹陷等现象，因此

环刚度低，口径越大，安全性越低，国内虽有少数厂家可生产

DN1200以下的管材，但实际应用案例不多。

2、原材料比较

同等管径的克拉管的重量比双壁波纹管重60%以上，并且为了

保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用100%的全新原

材料，所以生产出来的管材质量可靠稳定。而双壁波纹管挤出工

艺简单，管材结构上相对分层的双壁，管材失去了柔性；并且生

产时添加再生料往往超过70%，增加了管材的品质的不稳定性和

脆弱性，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率，造成管材外观

不光滑，并且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在不均匀沉降的

地区造成断管、裂管。由于这种管材在生产过程中添加了大量再

生料，所以在市面上可以用很低的价格就能买到。

3、连接方式比较

克拉管采用的连接方式是:“承插式电熔连接”，这种管材它

一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口，施工时只需将插

口放入承口，电熔丝通上电即融为一体，全程几十公里长的管道

犹如一根整管。

承插式电熔连接具的优势：

a、承插口完全融合，接口处刚度和强度与管材本体一致，属

于本体连接。当管道受力产生变形，变形将顺畅地通过接头分散

到整段管上不会在接头处形成应力集中。在软基或滩涂等地质状

况复杂地区，地基经常发生不均匀沉降，采用承插式电熔连接缠

绕增强管就如一根整管一样充分发挥其密封性和柔韧性等特点，

适应地质变化。在地质不稳定地区，频繁重载荷作用的埋地敷设