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1橡胶止水带要求

1.1变形缝处设附加卷材防水层，每边出变形缝300mm。变形缝和施工缝不得设于主楼剪力

墙处。

1.2高层地下室与地下车库连通口处墙体沉降缝采用橡胶止水带，对橡胶止水带的质量必

须进行验收，严禁使用再生橡胶。橡胶止水带必须环形布置于混凝土中间位置，橡胶止水带连接

必须采用机械热熔连接。

1.3拆模后立即将橡胶止水带外露部分采用夹胶板封闭保护，保证橡胶止水带完好。

2后浇带独立支撑施工工法

2.1后浇带部位应采用独立支撑，独立支撑根据层高与梁断面选择定型支撑或混凝土构造

柱。定型支撑一般适用于高度不超过4m后浇带处平台或梁底。混凝土构造柱适用于楼层较高，

上部梁断面较大的后浇带梁底。

2.2后浇带两侧的独立支撑之间及与平台模板体系分开支设，不进行连接。平台模板体系

拆除时，独立支撑体系不得拆除；独立支撑设置警戒线，挂牌标识，防止误拆。

2.3后浇带达到闭合龄期后，对后浇带进行清理，钢筋重新绑扎整齐，经隐蔽验收合格后，

方可浇筑混凝土，采用掺有膨胀剂的比原砼高一个强度等级的微膨胀混凝土浇注。

2.4当板的净跨度不小于8000mm时，除按计算要求在后浇带两边支设（独立定型）竖向支

撑外，为了防止由于后浇带临时把大跨度板断开而使板受力挠度变形过大，造成结构破坏，在板

跨内必须支设独立定型竖向支撑，对大跨度板竖向支撑进行加固。

3二次结构预埋钢筋的要求

3.1柱梁板等受力构件钢筋和构造柱下部插筋必须预留，预留确有困难的需按植筋施工方

案施工，并进行拉拔试验。

3.2圈梁、墙梁、墙体拉结筋、构造柱上部连接筋等构造钢筋可采用植筋或预留设置，植

筋时要检查数量、位置、植筋质量。

3.3墙体拉筋采用直径Φ6.5，砖混结构拉结筋压入墙体的长度为1000mm，填充墙为700mm。

3.4拉结筋伸入构造柱长度不小于200mm，不能满足时用弯钩钩住构造柱另一侧钢筋。

3.5墙体拉筋高度间距根据砌块模数确定，但不得大于600mm，且不允许折弯压入砖缝。

4外剪力墙螺丝杆洞处理

4.1用楔型塑料塞塞进螺杆孔并砸紧或用防水砂浆从剪力墙外侧堵塞螺杆洞口，深度≥

50mm，外墙面用防水砂浆抹出直径50㎜厚5m的圆饼。

4.2待凝固24小时后，采用加膨胀剂的防水砂浆从内侧嵌填密实。

4.3外侧封堵砂浆干燥后，在以螺栓孔中为圆心的直径100㎜范围涂刷1.0㎜厚JS防水涂

料。

5不抹灰混凝土墙面不同墙体材料接缝处预留企口

5.1混凝土墙（内墙）结构施工时，在模板内侧沿洞口边位置（包括上口）预先设置宽75mm，

厚10mm的企口，浇筑混凝土时凹槽一次性成型。地方政府规定不允许留企口的或在工程策划中

明确且经批准不实行不抹灰混凝土的楼栋，可不留设企口。宽度小于1000㎜的短肢剪力墙不留

设企口。

5.2抹灰施工前，先在混凝土墙与填充墙之间钉150宽镀锌钢丝网防止开裂。

6二次结构（构造柱）施工工法

6.1设置钢筋混凝土构造柱的墙体，构造柱截面不应小于墙厚X150mm。

6.2构造柱海绵条粘贴：沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条。

6.3构造柱模板上口设置45°角浇筑口，以便混凝土浇捣。顶部20～30mm可用干硬性细

石砼或砂浆塞实，既不改变框剪结构受力体系，连接处又不出现裂缝。

6.4封模前将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，在浇筑构造柱混凝土前，必须将

砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂）。

6.5混凝土坍落度控制在160～180mm，以保证浇筑密实。

6.6浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

6.7构造柱模板不宜过早拆除，以免引起混凝土缺损。拆模后及时养护。

6.8浇筑企口位置的砼三天后凿除，剔凿处的混凝土毛面基本达到剁斧石的表面平整度要

求。

7楼地面起砂、空鼓、裂缝防治

7.1楼地面施工要严格控制材料质量和配合比，重点控制水灰比。砂浆面层用偏干硬性水

泥砂浆，混凝土楼地面的砼坍落度应≤120mm。

7.2楼面浇筑水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；砼面层浇筑时，应采用平板

振捣或辊子滚压，保证面层砼振捣密实。

7.3楼地面层掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实，抹平。

7.4表面有泌水现象时