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中央变电所维修安全技术方法

编写说明：依据生产计划安排，需对中央变电所进行维护，中央变电所口进行加强支护，中央变电所和井底车场交叉点胳膊肘进行扩帮、浇注，为确保施工安全特制订以下安全技术方法：

一、施工位置及工程量：

1、施工点①：中央变电所口左右累计18m范围（左6m，右9m，口3m，），对该地段顶板脱皮、吊包进行挑顶处理，该处巷道平均宽度4m，喷浆皮平均厚度0.4m，工程量：长×宽×厚=18m×4m×0.4m=28.8m3，将喷浆皮、吊包处理完后重新补打锚索，施工完后立即喷浆，喷浆厚度120mm，喷浆工程量：18m×4m×0.12m

2、施工点②：依据现场办公时运输区提供9m曲率半径，中央变电所和井底车场交叉点胳膊肘11m范围进行扩帮，扩帮后确保达成运输要求（安设道岔）平均扩帮深度1m，高度2.8m，扩帮工程量：长×厚×高=11m×1m×2.8m=30.8m3；扩帮后重新补打顶、帮锚索，施工完后对此处进行混凝土浇注，浇注工程量：长×厚×高=

3、施工点③：进入中央变电所口内3m范围，对该地段顶板脱皮、吊包进行挑顶处理，该处巷道平均宽度3m，喷浆皮平均厚度0.4m，工程量：长×宽×厚=3m×3m×0.4m=3.6m3，将喷浆皮、吊包处理完后重新补打锚索，施工完后立即喷浆，喷浆厚度120mm，喷浆工程量：3m×3m×0.12m=1.08m

4、施工点④：中央变电所累计60m，前6m，采取29#U型钢∮3.6m圆棚进行支护，后54m采取36#U型钢∮5.0m圆棚进行支护。采取圆棚支护前对该地段进行挑顶、扩帮、拉底。工程量：6m段，该地段平均高度3m，宽度3m，施工后为∮4.4m圆形，扩帮量：6m×1.4m×3m=25.2m3，挑顶、拉底量：6m×1.4m×3m=25.2m3，计50.4m3；54m段，该地段平均高度3.5m，宽度3.8m，施工后为∮5.8m圆形，扩帮量：54m×2m×3.5m=378m3，挑顶、拉底量：54m×2.3m×3.8m=471.96m3，累计849.96m3。

二、支护方法：

1、①②③④施工点巷道采取锚索、锚杆、钢筋网、喷浆联合支护①②顶板锚索采取Φ17.8×6000㎜钢绞线锚索，②帮采取Φ17.8×4000㎜钢绞线锚索，帮上锚索外露长度为450mm，外露锚索上槽钢，使用锚索锁具进行固定，槽钢长度为2m，隔一排上一根，垂直和顶板部署，有利于浇注混凝土，和原巷道连为一体。①②③间、排距800mm×800mm，④采取Φ17.8×6000㎜钢绞线锚索和Φ20×2400㎜螺纹钢锚杆联合支护，支护时先打一排锚索，再打一排锚杆，依次进行部署,锚杆间、排距800mm×800mm，锚索间、排1600mm×800mm,每根锚索使用一块250×250×10㎜铁板作为垫板，每根锚杆配套使用Φ120×10mm圆形托盘。每根锚索、锚杆配套一支MSK2355型树脂药卷和一支MSCK2355型树脂药卷（快速药卷在外部，超快速药卷在内部），顶帮均铺设φ6××1000㎜钢筋网，网格100×100㎜，网和网搭接1格，联网距小于250

2、架U型钢圆棚工艺要求

（1）准备工作

工作台采取井上焊制工作台，（高2.3m，长1.5m，宽0.8m），台上铺设厚高大于50㎜木板，木板采取8#铁线十字交叉绑扎牢靠。要求工作台搭设稳固，人员作业时，严禁出现晃动，确保作业人员安全。

（2）架棚方法

架设圆棚方法：施工时先下三根底梁，并上好拉杆，在工作台上2~3人抱住二梁和底梁合严，使用卡子锁紧棚梁，并上好拉杆；然后2~3人扛起顶梁和二梁合严，使用卡子锁紧顶梁和二梁，上好拉杆后进行调棚，调棚完成后将棚梁全部拉杆螺母紧固。前3架拱，上顶梁前将底梁和腰梁使用液压支柱固定稳固。

（3）架棚工艺要求

①必需严格按中线、腰线架棚，架棚尺寸符合设计要求，确保净宽、高偏差不超出±50mm。

②两棚梁搭接为500mm，每处上4个卡子，要求两两成对、整体成线，并用扳手拧紧卡钩螺母。卡子拧紧螺母后，方可松开棚梁。

③支架间使用拉杆连接，每梁一拉杆。要求拉杆上在棚梁正中，做到整体成线，并用扳手拧紧拉杆螺母。

④架棚时平巷必需垂直巷道顶、底板，不得出现前倾后仰。棚子扭矩不超出50mm。

⑤巷道变断面处，大、小两架棚子斜面过渡。

⑥进入变电所施工，由外至里根据5‰坡度缓慢上山施工。

三、施工及运输方法：

1、各施工点采取人工洋镐、风镐进行施工。人工铁锹攉煤（矸）入1吨矿车运输至副井底车场出货。施工点①③④作业时，必需搭设牢靠可靠脚手架，脚手板厚度不得小于50㎜，而且采取铁丝捆绑牢靠，确保安全情况方可作业。

2、④施工点施工时必需确保超前5m临时支护，支护采取液压支柱、π梁、道木、勾木、楔子联合支护。

四、安全方法：

（一）、总则

1、严格实施《煤矿安全规程》、《操作规程》、《正令