二采区二煤回风下山延伸喷浆安全技术措施.doc

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二采区二煤延深回风下山喷浆，地坪、水沟

施工安全技术措施

一、工程概况及编制依据

1、工程概况：

二采区二煤延深回风下山坡度14°，设计长度560m，巷道为煤巷，掘进方式综掘，设计半圆拱断面，巷宽4300mm,巷高3750mm；全断面喷浆,喷浆混凝土强度为C20,喷浆厚度为100mm，地坪浇筑厚度100mm，混凝土强度C20，水沟净断面300mm×300mm，支护厚度100mm，采用C20混凝土浇筑，水沟施工在巷道南帮。

2、编制依据

根据羊场湾煤矿二分区生产科下发关于《二采区二煤延深回风下山设计图纸》、《技术交底单》、《神华集团公司井工煤矿安全风险预控管理体系》（试行）（Q/SH1002-2015），为确保巷道喷浆施工安全及质量，特制定本安全技术措施。

附：平面图、断面图、水沟施工大样图

施工顺序及人员组织

(一)施工顺序

1、先喷浆后施工地坪水沟。喷浆从上向下进行，地坪水沟从下向上施工。

2、距离过长导致喷浆料不足时，应使用两台喷浆机对接的方式将料储存足够时再进行喷浆。

(二)施工人员组织

1、人员经过培训考核合格后持有安全资格证，学习本措施并考试合格后方可入井作业。

2、每天三班，每班安排6人进行备料及喷浆，施工地坪水沟，每班计划喷浆5m，地坪水沟每班10m。

3、喷浆机供电，在RC-KZ-113#KBZ2-400搭接电源，接电时签好负荷增压申请以及停电作业票。

三、运输路线方式、运输方式及喷浆、地坪施工流程

1、运输路线方式、运输方式：地面将喷浆材料装车→用胶轮车运至+1050换装硐室→人工装入矿车→由矿方下放至+801水平车场→经人工推车+781车场上口→由矿方下放+781车场平巷段→卸料

2、喷浆流程：喷浆管及水管敷设至施工现场→卸料地点→人工拌料→冲洗拱帮→检查喷浆机、管路→开机→加料、喷浆→停机、清理管路→清理巷道

3、浇筑地坪流程：根据巷道底板起伏和施工要求，清理巷道淤泥、浮渣→巷道底板整平→浇筑混凝土地坪→收平抹光→养护→验收。

四、施工要求

喷浆标准及要求

1、喷浆料必须按照试验室化验设计配比进行配料，C20(质量比)水泥343kg水175kg、砂621kg、石子1261kg、速凝剂5kg。

2、每班喷浆前检查喷浆机是否完好。

3、喷浆前按要求进行拉线喷浆，拱顶一条、肩窝两条，拱基线各一条，并严格按顺序进行喷浆。

4、每25m，留设一组喷浆厚度检查孔。

5、必须对巷壁进行洒水冲洗，保证喷浆层与煤岩粘合紧密。

附：拉线示意图、喷浆顺序图

6、喷浆前检查巷道内有无导线点、小灵通信号器、管路、电缆、风筒等，采取相应保护措施工，具体保护如下：

①用编织袋将测点包裹，待喷浆完毕后及时取下。

②将小灵通信号器取下，向前吊挂5m,喷好原吊挂位置后，再将瓦斯探头吊回原位置。

③将管路电缆用风筒布缠绕包好，待喷浆完毕后及时取下。

④用破损风筒布把供风风筒遮盖好，待喷浆完毕后及时取下。

7、喷浆前对未喷浆巷道进行冲洗方可喷浆，喷浆成巷段及达到终凝强度段的巷道进行洒水养护，养护期不得少于7天。

8、喷浆时跟班队长、班组长必须携带CH4、O2、CO报警仪，及时观测作业区域气体浓度。

9、喷浆后及时让生产科组织验收。

10、喷浆前对巷道顶板破碎处进行处理后方可喷浆。

五、喷浆、地坪质量控制要求

(一)喷浆

1、喷射混凝土所用的水泥（PO42.5）、水、水洗砂、外加剂（速凝剂YH-88型）、石子（5-10mm）的质量应符合作业规程的要求。检查数量：每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查不应少于一次。检验方法：检查出厂合格证或出厂试验报告、抽样检验报告。

2、喷射混凝土的配合比和外加剂掺量应符合现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的规定。检验方法：检查施工检查记录并在施工中实查。

3、喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，其强度的检查应符合规定。检验方法：中间、竣工验收时，抽查试块抗压试验报告。

4、喷射混凝土支护井巷工程净断面规格的允许偏差应符合规定。检查数量：逐循环检查，中间、竣工验收时，按规定检查。检验方法：挂中腰线尺量检查。

5、喷射混凝土厚度不应小于设计值的90%。检查数量：中间、竣工验收时，按规定检查。检验方法：打眼尺量检查或抽查施工检查记录。

6、喷浆成巷后巷道净断面规格的允许偏差如下表

检验项目

设计值(mm)

合格标准

1

金属网喷射混凝土厚度

150

不应小于设计值的90%

2

斜井、平硐、硐室、巷道

宽度

中线至左帮

2700

0～+100

中线至右帮

2700

0～+100

高度

腰线至顶板距离

2700

0～+100

腰线至底板距离

1600

0～+100

检验项目

设计值(mm)