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二采区二煤延深回风下山喷浆,地坪、水沟
施工安全技术措施
一、工程概况及编制依据
1、工程概况:
二采区二煤延深回风下山坡度14°,设计长度560m,巷道为煤巷,掘进方式综掘,设计半圆拱断面,巷宽4300mm,巷高3750mm;全断面喷浆,喷浆混凝土强度为C20,喷浆厚度为100mm,地坪浇筑厚度100mm,混凝土强度C20,水沟净断面300mm×300mm,支护厚度100mm,采用C20混凝土浇筑,水沟施工在巷道南帮。
2、编制依据
根据羊场湾煤矿二分区生产科下发关于《二采区二煤延深回风下山设计图纸》、《技术交底单》、《神华集团公司井工煤矿安全风险预控管理体系》(试行)(Q/SH1002-2015),为确保巷道喷浆施工安全及质量,特制定本安全技术措施。
附:平面图、断面图、水沟施工大样图
施工顺序及人员组织
(一)施工顺序
1、先喷浆后施工地坪水沟。喷浆从上向下进行,地坪水沟从下向上施工。
2、距离过长导致喷浆料不足时,应使用两台喷浆机对接的方式将料储存足够时再进行喷浆。
(二)施工人员组织
1、人员经过培训考核合格后持有安全资格证,学习本措施并考试合格后方可入井作业。
2、每天三班,每班安排6人进行备料及喷浆,施工地坪水沟,每班计划喷浆5m,地坪水沟每班10m。
3、喷浆机供电,在RC-KZ-113#KBZ2-400搭接电源,接电时签好负荷增压申请以及停电作业票。
三、运输路线方式、运输方式及喷浆、地坪施工流程
1、运输路线方式、运输方式:地面将喷浆材料装车→用胶轮车运至+1050换装硐室→人工装入矿车→由矿方下放至+801水平车场→经人工推车+781车场上口→由矿方下放+781车场平巷段→卸料
2、喷浆流程:喷浆管及水管敷设至施工现场→卸料地点→人工拌料→冲洗拱帮→检查喷浆机、管路→开机→加料、喷浆→停机、清理管路→清理巷道
3、浇筑地坪流程:根据巷道底板起伏和施工要求,清理巷道淤泥、浮渣→巷道底板整平→浇筑混凝土地坪→收平抹光→养护→验收。
四、施工要求
喷浆标准及要求
1、喷浆料必须按照试验室化验设计配比进行配料,C20(质量比)水泥343kg水175kg、砂621kg、石子1261kg、速凝剂5kg。
2、每班喷浆前检查喷浆机是否完好。
3、喷浆前按要求进行拉线喷浆,拱顶一条、肩窝两条,拱基线各一条,并严格按顺序进行喷浆。
4、每25m,留设一组喷浆厚度检查孔。
5、必须对巷壁进行洒水冲洗,保证喷浆层与煤岩粘合紧密。
附:拉线示意图、喷浆顺序图
6、喷浆前检查巷道内有无导线点、小灵通信号器、管路、电缆、风筒等,采取相应保护措施工,具体保护如下:
①用编织袋将测点包裹,待喷浆完毕后及时取下。
②将小灵通信号器取下,向前吊挂5m,喷好原吊挂位置后,再将瓦斯探头吊回原位置。
③将管路电缆用风筒布缠绕包好,待喷浆完毕后及时取下。
④用破损风筒布把供风风筒遮盖好,待喷浆完毕后及时取下。
7、喷浆前对未喷浆巷道进行冲洗方可喷浆,喷浆成巷段及达到终凝强度段的巷道进行洒水养护,养护期不得少于7天。
8、喷浆时跟班队长、班组长必须携带CH4、O2、CO报警仪,及时观测作业区域气体浓度。
9、喷浆后及时让生产科组织验收。
10、喷浆前对巷道顶板破碎处进行处理后方可喷浆。
五、喷浆、地坪质量控制要求
(一)喷浆
1、喷射混凝土所用的水泥(PO42.5)、水、水洗砂、外加剂(速凝剂YH-88型)、石子(5-10mm)的质量应符合作业规程的要求。检查数量:每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查不应少于一次。检验方法:检查出厂合格证或出厂试验报告、抽样检验报告。
2、喷射混凝土的配合比和外加剂掺量应符合现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的规定。检验方法:检查施工检查记录并在施工中实查。
3、喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求,其强度的检查应符合规定。检验方法:中间、竣工验收时,抽查试块抗压试验报告。
4、喷射混凝土支护井巷工程净断面规格的允许偏差应符合规定。检查数量:逐循环检查,中间、竣工验收时,按规定检查。检验方法:挂中腰线尺量检查。
5、喷射混凝土厚度不应小于设计值的90%。检查数量:中间、竣工验收时,按规定检查。检验方法:打眼尺量检查或抽查施工检查记录。
6、喷浆成巷后巷道净断面规格的允许偏差如下表
检验项目
设计值(mm)
合格标准
1
金属网喷射混凝土厚度
150
不应小于设计值的90%
2
斜井、平硐、硐室、巷道
宽度
中线至左帮
2700
0~+100
中线至右帮
2700
0~+100
高度
腰线至顶板距离
2700
0~+100
腰线至底板距离
1600
0~+100
检验项目
设计值(mm)
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