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主、副井井架加固措施
按照鹤壁煤电股份有限公司委托，为满足抢险需求，利用主、副井井架下放抢险泵组及相关附属设施，现需对主、副井井架进行加固处理，经过初步核算，受力分析，确定加固方案，组织骨干及专家讨论，进行方案对比，最终加固意见如下：
一设计依据及主要资料
《钢结构加固技术规范》CECS77：96
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
主井井架：吊点距离井口不小于25米，单台系统总起重重量静荷载220吨
副井井架：吊点距离井口不小于22米，单台系统总起重重量静荷载230吨
单台系统总起重重量静荷载包括上部动滑轮组绳子张力14吨，安装自重170吨，合计184吨，按现场提的要求上平台及井口钢梁承受荷载主井井架220吨，副井井架230吨，其中井口钢梁，导向轮及卷扬机基础由甲方考虑。
二加固方法及设计原则
考虑到抢险特点：多样性、复杂性、艰巨性，井架加固应采用安全可靠的加固方法。加固钢构件宜工厂加工，现场安装，减少现场焊接工作量，加快设计及施工周期。采用一般加固方法加固时，需对原井架钢构件腐蚀情况及结构安全性进行专业鉴定，根据鉴定结果加固设计。针对本工程时间紧，加固采用改变结构计算图形的加固方法，改变荷载分布状况、传力途径，增设附加支架承受抢险附加荷载，原井架不承受附加荷载，并与原井架协同工作等措施对结构进行加固的方法。
三主、副井井架受力分析结果
1主井井架
主井井架附加静荷载220吨，拟施加在立架标高23.850处的钢梁上，经核算原井架立架立柱截面尺寸不满足规范要求，需对原立柱进行加固，当考虑加大构件截面法加固时，因现场焊接工作量大，且为施工条件较差的高空加固焊缝，焊缝质量很难保证，施工周期长，标高23.85米需增设HN900x400钢梁与原立柱连接困难，节点安全性无法保证，故不建议采用此方案。综合考虑以上因素本着安全、高效原则宜采取增设附加支架承受附加荷载方法进行加固处理。
2副井井架
副井井架附加静荷载230吨，拟施加在立架标高19.250处的钢梁上，经核算原井架1轴处立架立柱和井架斜架截面尺寸均不满足规范要求，需对原构件进行加固，立架1轴处采用增设2根附加立柱（立柱截面为十字组合角钢加大截面法无法满足设计要求）时，标高15.341以上需设置2道钢梁与斜架连接，且需拆除钢梯，2层钢平台，钢梁及钢柱，拆除量大，对井架整体稳定性有影响。斜架考虑加大构件截面法加固时，因斜架现场焊接工作量大，且为施工条件较差的高空加固焊缝，焊缝质量很难保证，故不建议采用立架增加附加立柱及斜架加固方案。综合考虑以上因素宜采用增设附加支架承受附加荷载方法进行加固处理。
四主井井架加固措施
主井井架加固措施：在主井井架A、B轴增设2榀支架，支架下设600高卧梁，标高12.280以下钢柱与原立架立柱连接以保证自身稳定性，标高12.280以上设置钢管支撑确保钢柱的稳定性，在标高23.850处增置钢梁承受抢险附加荷载，天轮中心线至立架底标高为25.390米，具体布置详见附图。此方案优点：增设支架可工厂加工制作，现场安装，施工快，工程质量有保证，有效解决标高23.85米增设钢梁时，钢梁与钢柱节点连接问题（采用原立柱增大截面法加固时，钢梁与原立柱节点连接困难）。
五副井井架加固措施
副井井架加固措施：在副井井架A、B增设2榀支架，支架下设600高卧梁，支架钢柱截面尺寸HW400X400，设置钢梁及钢管支撑确保钢柱的稳定性，标高19.250处设置钢梁承受抢险附加荷载，天轮中心线至立架底标高为22.250米，具体布置详见附图。此方案优点：原井架基本无需拆除，增设支架可工厂加工制作，现场安装，施工快，工程质量有保证。可避免井架立柱及斜架加固（焊接工作量大，且为施工条件较差的高空加固焊缝，焊缝质量很难保证），该方案计算简图和力传递途径明确。
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