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蒸汽管道工程施工方案完整

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沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程蒸汽管道施工方案

中国三安建设

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编制依据

1.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同；

2.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸

3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2021;

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023—98;5.《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985;6.蒸汽管道施工安全技术规范；

7.施工图纸及设计文件。工程概况

2.1本工程承包范围

1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设0219X7蒸汽管道沿主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉；

2。工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气密性试验等工作；

安装方案

3.1蒸汽管道安装工艺流程

熟悉图纸标高测量

焊接检验

支架安装排管

试压蒸汽管道保温

管道吊装焊接

交工验收

3.2蒸汽管道敷设

3.2.1、蒸汽管道坐标确定

根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的

标高，特别要检查原预留管道接口的标高。

3.2.2、蒸汽管道敷设

A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应

低于2.5m;通行车辆地区，不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计算。

B.支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。

C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。

D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受

弯曲或少受弯曲，吊上去的管段，要用绳索捆绑牢靠，避免发生管子从支架上滚落。

E.蒸汽管道上，支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。

3.3阀门、补偿器安装

3.3.1、阀门安装蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格，

成排安装的管件阀门，在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮应向上安装。

3.3.2、补偿器安装本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热

伸缩进行补偿，安装时补偿器一侧应设置固定支架，固定支架必须安装牢固，保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架，以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架，以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。

3.4蒸汽管道的焊接及检查

3.4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程

施工及验收规范》(GB50235-2021)附录第条的规定确定。

3.4.2、接头的坡口形式以V型为主(个别情况视现场具体

情况定),间隙1～2毫米，夹角600～700为宜，并符合GB985《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。

3.4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法；机械的方法是用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口，最后用角向磨光机或锉刀休整坡口；氧乙炔火焰切割出坡口后，用角向磨光机除去坡口表面的氧化

皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

3.4.4、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管道壁厚的10%,且不大于2mm

3.4.5、焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条(焊剂)

使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。

3.4.6、不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

3.4.7、施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满多层焊道应将接头错开。

3.4.8、随时对焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段

的质量进行检查，严格按规范要求的检查项目和程序进行.

3.4.9、焊缝外观检查及焊缝无损检测：根据图纸设计说明和《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2021)及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

规范》(GB50236-97)中H级焊缝的要求，本工程焊口检测数量为5%,检测方法为射线照相。

3.5蒸汽管道的试压

3.5.1压力试验前应具备下列条件

a)实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

b)焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

c)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。

5级，表的满刻度值应为被测压力的1。5