变电工程施工工艺示范手册.doc

变压器安装施工工艺

适用范围

变电工程的220kV及以上变压器安装，110kV变压器、35kV及以上油侵高压电抗器安装可参照执行。

施工流程

施工准备施工流程图见图1-1.

施工准备

安装前检查和试验绝缘油处理合格排油或解除保管气压

安装前检查和试验

绝缘油处理合格

排油或解除保管气压

附件安装

附件安装

内部检查和接线

内部检查和接线

抽真空处理

抽真空处理

真空注油

真空注油

破真气、排气

破真气、排气

热油循环

热油循环

电缆与二次接线

电缆与二次接线

现场检查与试验

现场检查与试验

质量验收

质量验收

图1-1施工流程图

工艺流程说明机主要质量控制要点

施工准备

现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。

技术准备：变压器试验合格证书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01~0.03Mpa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02~0.03Mpa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。

人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、实验人员。

机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。

变压器油品质要求。

变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tanδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。

到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5㎜；微水≤20uL；tanδ≤0.5%（90℃时）。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。

表1-1绝缘油取样数量

每批油的桶数

取样桶数

每批油的桶数

取样桶数

1

1

51~100

7

2~5

2

101~200

10

6~20

3

201~400

15

21~50

4

401~及以上

20

注入变压器的油符合表1-2的标准要求。

表1-2注入变压器的有标准

变压器电压等级（kV）

220

330

500

750

变压器油电气强度（kV）

≥40

≥50

≥60

≥70

变压器油含水量（uL/L）

≤15

≤15

≤10

≤8

Tanδ（%）（90

≤0.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

施加电压器按变压器本体的油符合表1-3的标准要求。

表1-3施加电压前变压器的油标准

变压器电压等级（kV）

220

330

500

750

变压器油电气强度（kV）

≥40

≥50

≥60

≥70

变压器油含水量（uL/L）

≤15

≤15

≤10

8

变压器油含水量（%）

≤1

≤0.5

Tanδ（%）（90

≤0.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

安装前检查和试验

需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见GBJ148—1990.

气体继电器和温度计送交检验。

套管TA检查试验（变比、极性和排列）。

套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。

冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电机检查试验。

储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。

压力释放装置检查和试验。

铁芯和夹件绝缘及接地检查(按照产品要求进行)。

1.3.4附件安装

基本要求。安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥，通常每次只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8h。

冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。

TA升高座安装时安装面必须平衡接触，采用平衡调节装置调整，参见图1-2.

图1-2变压器TA升高座吊装

大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠，参见图1-3图～1-5图。

图1-3变压器套管吊装专用工具

图1-4变压器套管吊装（一）图1-5变压器套管吊装（二）

储油柜安装确认方向正确并进行为之复核。

连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。

气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。

温度计安装毛细管应固定可靠和美观。

所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。

1.3.5内部检查和接线

产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家