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人工挖孔桩（水磨钻）施工方案交底

交底内容：人工挖孔桩（水磨钻）施工交底负责人:

1.准备工作

1.1.施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟

悉图纸，了解地质情况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到

开工的条件。

1.2.测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出桩孔的圆周线，经

监理单位复核后可以开始施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径

大于设计桩径10cm左右。

1.3.搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。施工

46m

支架高～，

作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天

气正常施工。支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。

1.4.锁口浇筑开始钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面

30cm

，作为桩孔的

防护结构，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。

1.5.排水措施将场地平整，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走，保证地表水

不流入孔内，并

且孔口四周进行硬化处理。孔内抽水，如需要，在孔内放一台大功率水泵，将孔桩内水及时抽

出。

2.施工工艺及方法

2.1.施工工艺流程

水磨钻施工工艺流程图

2.2.施工方法

2.2.1人工开挖

开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中

20mm

心线与设计轴线偏差不得大于，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于

50mm

，在地面安

C3030cm50cm

放模板，浇筑钢筋砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出，宽度为以避免井口

进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁

20cm15cmC30

上口厚，下口厚，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用。护壁施工釆取钢模板拼装

而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下

设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到

70%后方可拆模。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序

+5cm

为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差，弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安装机械

式提升装置，用l.Ot慢速卷扬机提升（施

工

前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关），吊至地

面上后，用手推车运到孔口lm外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。

2.2.2水磨钻开挖

当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。首先，在每个井台上搭设

钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。然后，桩孔开挖出的石方等弃渣装入吊

桶或捆