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本实用新型公开了一种方便对注塑件冷却的注塑模具，包括下模板，下模板的中心固定设置有型芯，且下模板的前后两侧均设置有吹风盒，型芯的内侧中空设置，且型芯的内侧顶部设置有均匀排列的导热片，型芯的两端均连接有水管，通过一侧的水管向型芯内输送冷水并通过另一侧的水管排出，并通过导热片更大面积的与冷水接触进行降温从而实现对型芯工件的冷却降温，大大的提高冷却的效率，并且通过设置的吹风盒对开模时的工件进行吹风，进一步的进行降温，具有较好的冷却效果。
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摘要附图
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权利要求书
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1、一种方便对注塑件冷却的注塑模具，包括下模板(4),其特征在于：所述下模板(4)的中心固定设置有型芯(9),且下模板(4)的前后两侧均设置有吹风盒(7),所述型芯(9)的内侧中空设置，且型芯(9)的内侧顶部设置有均匀排列的导热片(93),所述型芯(9)的两端均连接有水管(8)。
2、根据权利要求1所述的一种方便对注塑件冷却的注塑模具，其特征在于，所述下模板(4)的下侧设置有垫板(5),且垫板(5)的下侧设置有下模座(6),所述下模板(4)的上侧设置有上模板(3),且上模板(3)的上侧设置有上模座(2),所述上模座(2)的中心设置有浇口套(1)。
3、根据权利要求1所述的一种方便对注塑件冷却的注塑模具，其特征在于，所述型芯(9)的中心竖直穿插有顶料杆(10),且顶料杆(10)的下端与气压杆(11)的顶杆固定连接，所述气压杆(11)固定在下模座(6)上，所述垫板(5)的中心设置有与气压杆(11)配合的让位孔。
4、根据权利要求3所述的一种方便对注塑件冷却的注塑模具，其特征在于，所述型芯(9)的内侧中心设置有与顶料杆(10)配合的连接柱(91),且型芯(9)的下端口处设置有封盖(92),所述封盖(92)通过螺丝固定在型芯(9)上，所述型芯(9)的左右两端均设置有与水管(8)连接配合的螺纹孔(94)。
5、根据权利要求2所述的一种方便对注塑件冷却的注塑模具，其特征在于，所述上模板(3)的下表面设置有与型芯(9)
权利要求书
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配合的型腔(31),且型腔(31)的顶部设置有与浇口套(1)连接的进胶孔(32)。
6、根据权利要求1所述的一种方便对注塑件冷却的注塑模具，其特征在于，所述吹风盒(7)的一侧设置有多个均与排列的吹风孔(72),且吹风盒(7)的另一侧连接有进气管(71),所述吹风盒(7)的下端设置有通过螺丝与下模板(4)固定连接的安装板(73)。
说明书
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一种方便对注塑件冷却的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便对注塑件冷却的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注塑模具进行成型同时对塑料工件进行冷却定型从而完成对塑料工件的成型加工。
而注塑模具在对注塑件进行冷却时通过在模板内设置的流道对模板降温，降温后的模板则对工件进行冷却，这种冷却方式使得工件受冷效果差，使得工件的冷却效率低。
实用新型内容
为了使得现有的注塑模具对工件具有较好的冷却效果和冷却效率，本申请提供了一种方便对注塑件冷却的注塑模具，采用如下的技术方案：
一种方便对注塑件冷却的注塑模具，包括下模板，下模板的中心固定设置有型芯，且下模板的前后两侧均设置有吹风盒，型芯的内侧中空设置，且型芯的内侧顶部设置有均匀排列的导热片，型芯的两端均连接有水管。
通过采用上述技术方案，在注塑工件成型后，一侧的水管向型芯内输送冷水并通过另一侧的水管排出，并通过导热片更大面积的与冷水接触进行降温从而实现对型芯工件的冷却降温，
说明书
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大大的提高冷却的效率，并且通过设置的吹风盒对开模时的工件进行吹风，进一步的进行降温，具有较好的冷却效果。
较佳的，下模板的下侧设置有垫板，且垫板的下侧设置有下模座，下模板的上侧设置有上模板，且上模板的上侧设置有上模座，上模座的中心设置有浇口套。
通过采用上述技术方案，垫板对模具上的导柱进行安装固定，上模座通过浇口套与注塑机连接。
较佳的，型芯的中心竖直穿插有顶料杆，且顶料杆的下端与气压杆的顶杆固定连接，气压杆固定在下模座上，垫板的中心设置有与气压杆配合的让位孔。
通过采用上述技术方案，型芯通过气压杆的顶杆驱动顶料杆将工件顶出。
较佳的，型芯的内侧中心设置有与顶料杆配合的连接柱，且型芯的下端口处设置有封盖，封盖通过螺丝固定在型芯上，型芯的左右两端均设置有与水管连接配合的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，封盖对型芯的内腔进行密封，并通过连接柱对顶料杆进行导向。
较佳的，上模板的下表面设置有与型芯配合的型腔，且型腔的顶部设置有与浇口套连接的进
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