气动计算近年原文.ppt

气动计算内容：1、多级通流计算2、各级沿叶高气流参数计算（扭向设计）3、叶片造型叶轮机械原理——轴流压气机气动计算多级通流计算：1、确定级数2、分配各级绝热压缩功3、选择通流部分形式4、计算各级气流参数和确定部分尺寸5、求出转子转速及所需功率叶轮机械原理——轴流压气机气动计算设计数据：空气流量：50kg/s滞止总压比：8.4大气参数：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算1、压气机级数的确定叶轮机械原理——轴流压气机气动计算按照功率确定：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算2、分配各级的绝热压缩功：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算需确定多变效率与重热系数2、多变压缩功：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算多变效率级效率的选取：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算多变效率：0.89压气机效率：重热系数的确定（多变压缩功）：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算各级等熵功分配：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算各级等熵功分配：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算第一级：（0.5~0.6）Hsm（15kJ/kg）中间级：（1.08~1.1）Hsm（32kJ/kg）末级：Hsm（28kJ/kg）各级通流计算：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算进口相对马赫数牵连速度（圆周速度）轴向速度级进口参数确定：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算进气道总压损失系数进口总压进口密度结构参数确定：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算由连续方程确定进口面积确定进口外径确定平均直径基元级速度三角形的确定：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算确定轴流压气机转速确定相对进气角计算出口气流角其它参数的确定：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算计算基元级反动度校核叶尖速度计算叶根弯角计算动叶出口热力学参数：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算动叶出口压力动叶出口温度动叶出口速度出口绝对气流角压气机静叶参数计算：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算进气角静叶总压损失叶型参数计算：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算弯角叶型厚度分布中弧线变化规律叶栅稠度其他参数选取原则：叶轮机械原理——轴流压气机气动计算1、预旋采用适当的正预旋可降低进口相对马赫数；采用正预旋牺牲了叶栅作功能力；随着预旋的减小反动度逐级增加，有利于提高叶栅作功能力。叶轮机械原理——轴流压气机气动计算2、轮毂比的选择小的轮毂比对应大的叶片长度，有利于提高压气机通流能力；叶片扭曲严重，影响前面级作功能力；等外径压气机轮毂比取0.4左右，等内径压气机轮毂比取0.55~0.6。叶轮机械原理——轴流压气机气动计算3、进口马赫数的选择进口叶尖相对马赫数不超限；平均直径处马赫数取0.8~0.85，叶尖相对马赫数0.9~0.95。4、牵连速度选择强度限制；进口马赫数限制；第一级加功量限制。叶轮机械原理——轴流压气机气动计算5、叶栅稠度的选择前几级工作轮叶栅平均直径处0.6~1.0；后面级平均直径处叶栅稠度1.3~1.4；导向叶栅稠度1.2~1.36、展弦比的选择小展弦比有利于防喘；小展弦比使摩擦损失增大；前面级展弦比3.5~4.0，后面级2.0~2.5。叶轮机械原理——轴流压气机气动计算7、攻角的选择前面级采用负攻角-2~0；后面级采用较小正攻角0~2；叶尖采用正攻角以提高Mmax。8、轴向间隙的选择轴向间隙有利于改善周向速度不均匀度。多级轴流压气机的气动计算：已知数据：空气流量G、压比π、大气参数P、T1、选定进口参数轮毂比、进口轴向速度、圆周速度、进口相对马赫数2、计算进口气流参数3、计算进口结构参数4、计算出口气流参数选取基元级等熵效率、基元级反动度5、计算出口结构参数6、各级的结构参数和气流参数计算叶轮机械原理——轴流压气机气动计算