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4识读工业锅炉管道仪表流程图

4识读工业锅炉管道仪表流程图

4.1工艺简介及环境特点

4.1.1锅炉主要性能

锅炉类型：中型、中压，油、气混合燃烧；

额定产汽量：65t/h；

额定蒸汽压力：3.8MPa；

额定蒸汽温度：450℃；

每小时消耗渣油量：5t/h。

4.1.2水、汽系统工艺流程

锅炉设备的工艺流程如图4.1所示。

从水处理工段来的脱盐、脱氧水,温度在104℃左右，由给水泵P1101A/B加压至6.0MPa，分

成两路，一路经省煤器E1005预热至243℃进入汽包V1001；另一路进入减温减压器E1002。汽包

水位控制在以水平中心线为基准的上下±50mm范围内。汽包中的饱和水温度为240℃，压力为

3.8Mpa,饱和蒸汽温度为255℃，压力为3.8Mpa。饱和蒸汽首先送入二段过热器E1004加热至354℃,

再进入减温减压器，蒸汽温度为343℃，然后送入一段过热器E1003进行加热，出口温度为450℃，

压力为3.9Mpa,最后将过热蒸汽送入蒸汽管网。

4.1.3燃烧系统工艺流程

从油罐区送来的渣油经油泵P1002A/B加压至2.4～2.7MPa，流量在7t/h左右,分两路输送。

一路经渣油预热器E1007加热，油温在150℃～170℃送至炉前，流量约有5t/h。渣油与雾化蒸汽一

起由四个油枪喷入炉膛F1001，进行燃烧。。另一路渣油从油枪前经控制阀返回渣油罐，称为回油，

流量约为2t/h。

从大气中来的空气由送风机C1001A/B将压力增加至6.3kPa左右。经空气预热器预热E1006，

空气温度上升至250℃左右，经风量测量装置送至炉前，经控制阀与渣油量成比例地进入炉膛，对

雾化的渣油起助燃作用，炉膛温度在1070～1200℃，压力在－20Pa～－40Pa，渣油燃烧后生成

的热量以热辐射、对流和热传导的方式传递给蒸汽发生系统。燃烧过程中产生的高温烟气，经两级

蒸汽过热器、省煤器和空气预热器降温，低温烟气由引风机送至除尘系统，最后经烟囱排入大气。

4.1.4环境特点

工业锅炉是重要的动力设备，其产生的中温、中压蒸汽为多种机械和设备提供动力和能源。用

户要求锅炉提供质量合格的蒸汽，而且锅炉产气量要与负荷相适应。

锅炉设备是一个复杂的控制对象。工艺内部各变量相互关联，操作要求高。水、水蒸汽、渣油、

空气、炼厂气和驰放气等以液态或气态在密闭的管道和设备内，进行着传热过程和氧化反应，同时

伴随着高温、高压、易燃、易爆、有毒、有灰尘、有较大噪音等过程，对自控系统及仪表提出一些

苛刻要求，整个工艺过程中存在着较大的容量滞后、纯滞后和严重的非线性。

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图4.1锅炉设备工艺管道及仪表流程图

4.2主要生产过程分析和工艺对自动控制的要求

4.2.1主要生产过程分析

锅炉设备的主要输入变量有蒸汽负荷、锅炉给水、渣油流量、减温水流量、送风量和引风量等。

主要的输出变量有蒸汽压力、汽包水位、过热蒸汽温度、炉膛负压和过剩空气及烟气含氧量等，如

图4.2所示。

蒸汽负荷蒸汽压力

给水流量锅炉设备汽包水位