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冷喷锌施工要求钢材达到表面处理等级Sa2.5或ST3
表面处理
众所周知,表面处理的质量是影响涂膜质量的最主要因素,影响
程度达到百分之五十。对冷喷锌来说,表面处理同样重要,不同的钢
材表面有不同的处理方式和等级水平。钢铁表面必须经过喷砂或抛丸
处理,去除表面杂质、锈迹、油污、粉尘等,增加钢材表面的粗糙度,
提高冷镀锌漆的附着力,该漆对于表面处理要求较高,必须达到Sa2.5
级标准才能保证良好的附着效果。
一、钢材表面:
喷射清理:喷涂冷喷锌前,最好选择以机械除锈(喷砂、抛丸等)的
办法。使钢材表面清洁度达到ISO8501-1的Sa2.5级,相当于
GB8923的Sa2.5级。它的文字定义为:“钢材经过机械除锈后,表面
无油、无锈、无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹;95%钢材
表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。”对于表面处理质量的另
一个重要指标:粗糙度,梦能冷喷锌材料在施工时要求平均粗糙度
Ra=12.5μm,即粗糙度Rz=55~75μm。如果冷喷锌作为单道涂层时,
表面粗糙度可控制在Rz=40~60μm,以保证涂层的厚度;在冷喷锌
表面复涂重防腐涂料时为保证整个涂层附着力,钢材表面粗糙度Rz应
大于60μm。
手工和动力工具除锈:若条件限制,也可采用手工打磨及风(电)动
工具除锈的办法,除锈等级标准达到ISO8501-1St3级,即非常彻底
的手工和动力工具除锈。它的文字定义为:表面应无可见的油脂和污
垢,并且几乎没有附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表
面应具有金属底材的光泽。
二、镀锌钢材表面:
冷喷锌材料一般用作旧涂锌钢板或热浸涂锌钢材表面的修补或翻
新。喷涂冷喷锌材料前除了去掉锈、油及其他污物外,同时必须去掉
锌盐(白锈),以免影响附着力。常用锌盐的去除方法有扫砂、打磨处理、
清水冲洗等,允许留有轻微的痕迹。同样冷喷锌材料单独作为防锈涂
层,在修补、复涂时,也采用上述表面处理的办法冷喷锌层间重融性
能,更为优异。
三、电焊缝的表面:
众所周知,电焊缝部位是钢结构件最易锈蚀的部位。实践证明,
在有电弧喷锌(铝)和热浸涂层的钢构件焊接安装后,用冷喷锌对焊缝
进行修补,是经济而有效的办法。但修补前,焊缝表面必须认真去掉
“飞溅”、“焊渣”,去除油脂、去除焊缝探伤剂及其他污物,打磨
处理至ISO8501-1的St2级。表面处理完毕后,立即涂装第一道冷喷
锌。
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