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基于PLC的智能温控系统

内容摘要：

本文主要介绍以PLC为核心，以温度、湿度等传感

器为主要外围元件的智能温控系统，详细介绍了系统的特点、组成、

硬件设计、实时动态监控系统。对温室的温度、湿度、光照度和CO2

浓度等参数进行实时监测，由PLC对这些参数进行实时控制，使之能

满足系统的控制要求，节省了人力，提高了控制质量，产生了良好的

经济效益，不仅具有广阔的市场前景，而且具有巨大的社会效益。

关键词：智能温室、可编程控制器PLC、组态王、传感器

一、概述

1.1、硬件系统的组成

采用上位机计算机和下位机可编程控制器组成分布式智能温控

系统的硬件部分，即两级监控系统。上级控制系统负责对智能温室进

行监控和参数的设定。下级是以PLC为核心的控制单元，负责温室参

数的信息采集，系统逻辑运算，并对调控设备进行控制。PLC在工业

控制中应用多年，属于大批量生产的产品，其在生产、调试、应用、

服务等方面都有一套完备的标准，所以产品质量稳定、可靠性高。采

用PLC成本虽然比单片机高，但要考虑到稳定性、可维护性等综合因

素，采用PLC比单片机具有较高的性价比。当上位机发生故障时，PLC

控制器可以自行实现数据采集、显示和输出等控制，不影响温室的自

动运行。

1.2、系统软件的编制

智能温室监控系统软件包括上位机监控软件和下位机系统软件。

上位机监控软件的编制采用组态王6.02。下位机系统软件则采用三菱

SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件（或西门子s7-200）来开发。系统软件不

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仅可以完成上位机和下位机之间的通信，而且可以满足用户对温室环

境数据的实时查询和监测，尽可能满足操作简单、界面友好、通用性

和适应性强的软件开发原则，为系统功能的扩充和进一步开发留下接

口。

二、智能温控系统总体设计

2.1系统分析

本系统可以模拟基本的生态环境因子—温度、光照、水分、CO2

等，以满足不同的作物生长的需要，它由相关的智能控制单元组成，

按照事先设定的程序，精确测量温室气候和土壤参数，并启动或关闭

不用的电动外围设备，程序所需的参数通过传感器采集所得。

2.2系统的特点

1、预测性：通过对气候参数的分析，可以预测控制设备的运行

情况，提高设备的利用率，降低能耗。

2、较强的扩展功能：通过控制不同的外围设备，可以控制环境

及灌溉、施肥等。

3、完善的资料处理功能：通过中央控制软件，可以不间断的记

录各种传感器的信息以及各种控制设备的动作记录等。

4、远程监控功能：即工作人员不在现场，也可以通过远程监控

系统对温室内的设备的参数进行监控和控制。

2.3.通信单元

计算机上的通信接口是标准的RS-232C接口，FX2N系列PLC上的通

信接口为RS-422，因此必须在PLC与计算机之间增加一个

RS-232C/RS-422接口转换模块，再用适配电缆进行连接就可以实现通

信了。在这里我们选用SC-09通信模块，这个模块结构简单、使用方

便、性能可靠、价格低廉。

2.4.变频器驱动降温排湿风扇的设计

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目前，在国内外温室的降温排湿风扇基本采用传统的开一关控制

方式，即风扇以恒速间歇式运行。基于变频技术的风扇变风量通风技

术可以为温室通风量优化运行和节能性运行创造条件，因此采用了变

频器驱动排湿风扇设计。

（1）变频器型号的选择

由于该排湿风扇容量为600W，并且连续运转，风机的机械特性具

有二次方律特性，即转矩与转速的平方成正比，故选用普通的控制方

式的变频器。选择的变频器为日本松下电工的BFV00154型，该变频器

为3相380伏0．75KW，额定电流10A。

(2)变频器参数的设置

①上限频率因为风机的机械特性具有二次方律特性，所以，当转速

超过额定转速时，阻转矩将增大很多，容易使电动机和变频器处于过

载状态，因此，上限频率不应超过额定频率。

②下限频率从特性或工作状况来说，风机对下限频率没有要求，但

转速太低时，风量太小，在多数情况下无实际意义。一般可预置为。

③加、减速时间风机的惯性很大，加速时间过短，容易产生过电

流；减速时间过短，容易引起过电压。一般风机起动和