铁矿选矿厂危险源辨识.pdfVIP

原平市苏龙口镇隆盛矿业选矿厂

危险源辨识及风险分级管控表

2019年1月

一、生产过程中危险源辨识

1火灾

在生产过程中，使用易燃物品，或者在厂房内堆放大量的可

燃物品，如果火源控制不好，一旦与可燃物接触就可能引燃

可燃物，从而导致火灾的发生。

在点火源控制过程中，如果电气线路老化，或电气线路过载

过热，也会导致可燃物的燃烧。储存大量的可燃物品仓库，

遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规

动火等，将会导致火灾的发生。

2机械伤害

可能发生的机械伤害事故主要有以下几个方面：

①生产设备安全防护设施可靠性差。破碎机、输送机、空压

机、球磨机、分级机、水泵等在运转过程中，操作者的手部

或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停

止运行，从而导致机械伤害的发生。

②机械防护设施缺损。由于保养不善或违章作业，设备的防

护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，

操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备

的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。

③设备布局不合理。不合理的设备布局，会造成生产场地拥

挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作

受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干

扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤

害的可能性。

④工位器具和材料摆放无序、机器附近配件工具堆放过多、

过乱。因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无

序摆放，可能由此引致机械伤害事故。

3起重伤害

球磨机装球、大型设备检修都需要使用起重设备。在起重作

业中，若操作失误，或起重设备的安全防护设施(行程限位、

紧急停止按钮、报警装置等)或制动装置等失效，或设备、工

具、等布局不合理，造成生产场地拥挤，作业空间缩小，作

业者操作受到妨碍，或作业环境不良等，都可能引致起重物

倾翻、坠落、碰撞人或设备等，从而造成人员伤害。

4触电

主要生产设备，大都采用380伏动力电源，车间照明采用

380/220伏电源。电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、

漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤

其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触

电事故发生。

5高处坠落

在高处对设备进行维修保养时，有可能因防护措施不周全，

如工作梯、台防护栏杆缺损或安全带失效等，导致高处坠落

事故。

6粉尘危害

矿料在运输过程中，会造成粉尘飞扬。如果通风不良，或除

尘设施失效，或作业人员个人防护不当，长期在高浓度粉尘

环境下作业，将有可能导致尘肺病。

7噪声危害

球磨机在生产过程中会产生噪声。工人若长期接触噪声环

境，可能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病

及消化系统等疾病的高发。

二、危险源辨识

作业活动或设备设施危险源

可能发生的事故类型

控制措施

1物料运输道路标识不清或未设标识车辆伤害配齐警示标

志2道路转弯处过陡车辆伤害保障道路良好3车辆未经

检验车辆伤害保持车辆完好4司机未取得资格证书车辆

伤害司机持证上岗5车辆超载车辆伤害严格执行操作规

程6陡坡上滑车车辆伤害严格执行操作规程7料堆场堆

料过陡车辆伤害严格执行操作规程8

卸料时车辆未设车档车辆伤害严格执行操作规程9破碎与

筛分进入设备清料未停车机械伤害严格执行操作规

程10设备护栏损坏

机械伤害保持安全设施完好11进入料斗清料未系安全

带机械伤害严格执行操作规程12

用木棍压传动三角带机械伤害严格执行操作规程13磨矿

与分级磨机两侧未设护栏机械伤害保持安全设施完

好14进入磨机检查时磨机转动机械伤害严格执行操作规

程15在设备上处理堵塞机械伤害严格执行操作规

程16利用主电机盘车机械伤害严格执行操作规程17选

矿溜槽处未设平台机械伤害保持安全设施完好18选矿设

备运转时检查机械伤害严格执行操作规程19铁棍、手锤等

工具带入强磁选机附近

机械伤害严格执行操作规程20配电柜前未设绝缘板

触电伤害

严格执行操作规程21用电设备配电箱内控制开关未设标

签触电伤害每个控制开关设标签22配电箱设置不合理触

电伤害合理配置23用电设备未设地线或损坏触电伤害严

格执行操作规程24用电电缆敷设不规范触电伤害严格执

行操作规程25带负荷起动设备触电伤害严格执行操作规

程