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采煤工作面参数的确定

1.工作面回采方向与超前关系

本井田主采的3号煤层为近水平～缓倾斜煤层，根据构造及永久煤柱分布情

况，为有利工作面辅助运输及瓦斯管理，工作面基本采用走向长壁后退式开采，

即工作面由采区边界向上（下）山方向沿走向推进；采煤方法为综采放顶煤采煤

法一次采全厚。区段间采用顺采方式。

2.采高及放顶煤高度

根据北京开采所的研究报告，我国放顶煤综采工作面的合理采高范围一般为

2.8～3.0m，考虑到本矿井为高瓦斯矿井，煤层瓦斯含量高，为增加工作面过风

断面，工作面开采高度在保证安全、高产、稳产的条件下应尽量加大，为此，针

对高河矿井3号煤层瓦斯高、煤层软的特点研究了综放液压支架的采高与适应性，

最终确定高河矿井工作面开采高度为3.6m，则放顶煤的高度为2.4m左右，采放

比为l：0.67。

3.工作面长度确定

初期开采的3号煤层厚度大，倾角平缓，地质构造简单，开采技术条件优越，

从统计的经验数据来看回采工效最高的工作面长度为Lq＝200～250m左右，由

此设计工作面长度也按200～250m考虑。

4.回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定

在工作面长度一定的条件下，回采工作面年推进度主要取决于采煤机截深、

牵引速度和开机率。世界上高产工作面采煤机一般截深为0.8～1.0m、割煤速度

为7～11m/min、开机率70～95%；目前国产大功率电牵引采煤机截深一般为0.8m、

割煤速度为4～8m/min，工作面的开机率一般为30%～45%，高产工作面平均已

达到52%左右。

借鉴国内各矿业公司放顶煤工作面生产工艺和作业方式，设计矿井放顶煤工

作面采用“一刀一放”，采放平行作业方式，采煤机截深取0.8m，割煤速度取

7m/min，开机率取52%。

（1）南一采区回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定

①循环割煤量计算

采煤机为双向割煤，一刀一放，则一个循环割煤量为：

QH

K

NLB＝2×250×0.8×3.6×1.4×0.95＝1915.2t

xgggg

式中：Q——采煤机循环割煤量，t

xg

LL

——工作面长度，＝250m

B——采煤机截深，B＝0.8m

gg

H——采高，H＝3.6m

gg

——煤的容重，＝1.4t/m³

K——采煤机割煤回收率，K＝0.95

gg

②循环放煤量计算



Qxf＝2LBfHfKf＝2×250×0.8×2.4×1.4×0.85＝1142.4t

式中：Qxf——循环放煤量，t

LL

——工作面长度，＝250m

B——放煤步距，B＝0.8m

ff

H——放顶煤高度，H＝2.4m

ff



——煤的容重，＝1.4t/m³

K——放顶煤回收率，K＝0.8