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运行中，PLC故障常见原因及处理方法（附故障排除流

程图）

0421原文

第一

部分

运行中PLC故障常见原因及处理方法

(一)

外围电路元器件故障

此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。在PLC控制回路中如果出

现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。

输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优

劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。

对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种

形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠

性降低严重时导致系统不能正常工作。

此外，PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外

接继电器或接触器.才能正常工作。

外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因

素。常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。

(二)

端子接线接触不良

此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。由于控制柜配线

缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松

动而引起接触不良。

这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图

进行故障诊断维修。

对于某些比较重要的外设接线端子的接线，为保证可靠连接，一般采用焊接冷压

片或冷压插针的方法处理。

(三)

PLC受到干扰引起的功能性故障

自动化系统中所使用的各种类型PLC，是专门为工业生产环境而设计的控制装

置。在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适

应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性。因此一般不需要采取什么

特殊措施就可以直接在工业环境使用。PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干

扰。

在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消

除的只能针对具体情况加以限制。

内部干扰与系统结构有关。主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引

起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理，可使内部干扰得到最大限度

的抑制。

PLC生产现场的抗干扰技术措施——通常从电源与接地保护、接线安排屏蔽和

抗噪声等4个方面着手考虑：

（1）电源与接地保护

PLC本身的抗干扰能力一般都很强。通常.将PLC的电源与系统的动力设备电源

分开配线对于电源线来的干扰，一般都有足够强的抑制能力。

但是电源干扰特别严重，可加接一个带屏蔽层的隔离变压器以减少设备与地之间

的干扰，提高系统的可靠性。如果一个系统中含有扩展单元，则其电源必须与基

本单元共用一个开关控制，也就是说，它们的上电与断电必须同时进行。

为了抑制附加在电源及输入端、输出端的干扰，应给PLC接专用地线接地线线

径要足够粗.接地电阻要小于4Ω，接地点应尽可能靠近PLC，并且接地点要与其

它设备分开。对供电系统中的强电设备，其外壳、柜体、框架、机座及操作手柄

等金属构件必须保护接地。

PLC内部电路包括CPU、存储器和其他接口共接数字地.外部电路包括A/D、

D/A等共接模拟地并用粗短的铜线将PLC底板与中央接地点星形联结防哚声干

扰。PLC非接地工作时，应将PLC的安装支架容性接地以抑制电磁干扰。

（2）接线安排

电气柜内线路走线布置

①只有有屏蔽的模拟量输入信号线才能与数字量信号线装在同一线槽内，直流

电压数字量信号线和模拟量信号线不能与