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金属热处理是将金属材料（其中包括黑色金属材料和有色金属材料及其加工后的工件）在固

态范围内，通过一定的加热，保温和冷却，使金属或合金的内部组织发生变化，从而获得预

期的性能（如力学性能、加工性能、物理和化学性能）、组织和结构的工艺过程的总称。

一、退火

（一）、概念：

把钢加热到适当温度（一般Ac1以上），保温一定的时间，然

后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织的热处理方法。

（二）、目的：

1、降低硬度，以利于切削加工；

2、提高钢的塑性和韧性，以便于冷变形加工；

3、改善或消除钢在铸造、轧制、锻造和焊接等过程中所造成的各种组织缺陷；

4、细化晶粒，改善钢中碳化物的形态及分布，为最终热处理做好组织准备；

5、消除内应力，以减少变形和防止开裂。

二、淬火

（一）、概念：

将钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却

速度的冷速进行冷却，以得到高硬度的马氏体或下贝氏体的热处理工艺方法。

（二）、目的：

1、提高工件的硬度和耐磨性；

2、提高工件的综合力学性能或使工件获得较高的弹性；

3、获得特殊的物理化学性能（磁性、耐蚀性、耐热性等）。

三、回火

（一）、概念：

将工件加热到钢的A1以下某一温度，保温一段时间，然后进行冷却（一般冷至室温）的热

处理工艺。

（二）、目的：

1、使工件获得所要求的力学性能；

2、减少或消除残余应力；

3、稳定工件的组织和尺寸。

（三）、分类：

1、低温回火（150~250℃），如渗碳和碳氮共渗件，低合金超高强

度钢等；

2、中温回火（300~450℃），如各种弹簧钢等；

3、高温回火（500~650℃），如螺栓、轴等。

四、正火

（一）、概念：

将钢加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温一定时间，使奥氏体均匀化，然后出炉空冷或

以其它适当的冷却方式冷却的热处理工艺。

（二）、目的：

1、碳含量小于%的钢件常用正火代替退火，这样既节约能源，

又提高生产效率；

2、力学性能要求不高的零件，可用正火作为最终处理；

3、对于过共析钢若有网状碳化物存在，必须进行正火处理，消除

网状碳化物，再进行球化退火；

4、消除切削加工后的硬化现象和去除内应力；

5、细化晶粒，均匀组织。

五、深冷处理

高碳合金工具钢和经渗碳或碳氮共渗的结构钢零件，为提高其硬度和耐磨性，或为保证其尺

寸的稳定性，将淬火后已冷到室温的工件继续深冷至零下温度，使淬火后保留下来的残余奥

氏体继续向马体转变的工艺。一般情况下，冷处理的温度达到-60~-80℃即可满足要求。

六、淬透性与淬硬性

（一）、淬硬性：

钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。主要取决于淬火马氏体的碳含

量，碳含量越高，钢的淬硬性越好。淬硬性与钢中合金元素的含量关系不大。

（二）、淬透性：

钢能获得淬硬层深度的能力。在同一淬火条件下，获得淬硬层愈深，表示钢的淬透性愈好。

1、淬透深度标准：人为规定自工件表面到半马氏体组织区的深度作为淬透深度。如果工件

淬火后心部获得了50%的马氏体，就认为被淬透了。

2、影响淬透性的主要因素：淬透性是钢的固有属性，主要取决于临界冷速的大小，临界冷

速越小，钢的淬透性越好；除Co和AL外，所有溶入奥氏体的合金元素都提高钢的淬透性

（如Cr、Mo、Mn、B、V等）；适当提高淬火加热温度，使奥氏体晶粒长大及钢的成分均匀

化，也能增加过冷奥氏体的稳定性，提高钢的淬透性。

3、质量效果：因尺寸不同而使热处理效果不同者，称为质量效果。一般碳钢之质量效果大，

其淬透性较差，导致大规格之螺栓与螺帽淬硬层深度浅，故需考虑添加B、Mn、Cr等合金

元素，或用合金钢来取代碳钢。如10B21、35ACR，20MnTiB、SCM435等。

七、淬火工艺参数的确定

（一）、淬火加热温度

确定钢的淬火加热温度时，应考虑钢的化学成分、工件尺寸和形状、技术要求、奥氏体的晶

粒长大倾向，以及淬火介质与淬火方法等。根据实践经验，淬火加热温度选定原则如下：

亚共析钢为：AC3+30-50℃；

共析钢与过共析钢：AC1+30-50℃；

低合金钢：AC3（或AC1）+50-100℃

但在实际生产中，需根据具体情况作适当调整。如对工件较大，装炉量较大或要增大淬硬层

深度的工件，可适当提高淬火加热温度；如对尺寸较小、形状复杂、容易变形或开裂的工件，

淬火温度应适当降低。

附表一：几种常用钢临界点、淬火加热温度

牌号AC1（℃）AC3（℃）淬火加热温