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技术交底书（二级）

施工单位：中交第二公路工程局有限公司编号：

工程名称隧道工程分部工程名称洞身工程

交底名称防排水施工编制人签字

审核人签字交底人签字

交底地点交底日期

技术交底内容

隧道防排水施工技术交底

一、工作准备

1.1内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、

标准、文件：

《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）

《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。

1.2外业技术准备

收集工程地质、水文地质、初支结构形式及支护参数、工程量、紧前工序验收情况。

二、技术要求

（1）隧道防排水应遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜、综合治理”的原则，采取切实

可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的；隧道防排水应对地表水

和地下水作妥善处理，洞内外形成一个完整的防排水系统，以保证隧道结构和设备的正常使用

和行车安全。

（2）隧道施工排水中，可能影响周围环境，造成污染的，应采取有效的防止措施。

三、施工程序与工艺流程

3.1防水板铺设

隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，抗渗等级不小于P10。隧道暗挖段拱墙初期支护与二

次衬砌之间铺设防水层，防水层由EVA防水板和土工布缓冲层组成，防水板厚度不小于1.5mm，

土工布重量不小于400g/m2。

3.1.1防水板施工工艺

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防水板施工工艺流程见图3.1.1-1。

3.1.2防水板施工方法

铺设防水板在多功能台架上进行。操作台架采用结构简单的临时支架，用万能杆件拼装。

上部采用φ108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便其升

降；走行部分采用轨行式或轮胎式，轨行式轨距与衬砌模板台车一致。

⑴表面清理

防水板铺设之前要对喷砼基层的不平整、尖锐物体进行处理，确保基层平整度。用2m靠尺

检查，表面平整度应符合D/L≤1/10。同时进行锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者割除至与

基面相平，并用砂浆抹盖。

⑵土工布铺设固定

首先采用作业台车将单幅无纺布固定在预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混

凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙间距0.8～1.0m；搭

接长度大于10cm。土工布固定如下图：

⑶铺设防水板

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①铺设防水板先用作业台车将防水板固定在预定位置，然后采用红外线定位，手动用电热熔

接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，防水板铺设要松紧适度，避免过紧

被撕裂或过松形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与沉降缝、施工缝等防水薄弱环节错开1～

2m。防水板及土工布铺设如下图：

②防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度，速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不

小于15mm，焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量，焊接前先除尽防水

板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度不小于15cm。防水板搭接如下图：

③防水板焊接质量应按充气法检查（既气密性试验），将5号注射针与压力表相接，然后进

行充气，直至压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持该压力不少于15min，若压力下降在10%

以内，如达到要求，说明完全粘合，否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔

器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。

④防水板破损修理：如发现防水板有破损，必须及时修补，先取一小