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钢铁企业上半年降本增效经验小结_降本增效工作总结

钢铁企业上半年降本增效经验小结

实施降本增效战略打造节约高效企业

二炼轧上半年成本降低近1.2亿

今年以来，第二炼轧厂围绕120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，积极

展开攻关，不断优化生产组织，全方位实施降本增效战略，持续挖掘“新线”成

本潜力，实现了“产量垂直提升、成本直线下降”。上半年，累计产钢60.03

万吨、材44.32万吨，分别完成攻关目标的102%和132%，全厂实际总成本比预

算成本降低了11928.34万元，降低率高达4.09%。

加强全面预算管理，形成成本控制网络。元月份，在该厂全面预算管理小组的统

一组织下，从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本

指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本

控制网络。元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；

3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。

赶超先进，不断挖潜成本指标。今年以来，该厂瞄准行业先进指标，不断对比、

分析，查（更多精彩文章来自“秘书不求人”）找差距，制定赶超措施；4月份，

开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，

还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢

效益。上半年，该厂钢铁料消耗达到了1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32%，

轧钢综合成材率达到了93.69%，均稳定在了较高水平。

抓薄弱环节，不断减少效益流失点。年初，针对能源消耗“超高”问题，该厂配

合攻关组，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、

核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。上半年，

由于第二炼轧厂品种钢开发力度较大，在生产、调试、产品开发中，该厂谨慎安

排批量生产，通过降低废品率，减少了效益的流失。该厂还实行了备件动态管理

和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启

停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不

该开的设备”，保证了成本指标的持续降低。

同时，在150吨转炉—1780mm热连轧工程建设中，该厂也采取有效措施，在保

证质量和装备水平的前提下，全方位节约工程投资。轧机主设备招标比同类型工

程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧

钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安

装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。

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上半年钢铁企业设备管理工作小结上半年钢铁企业设备管理工作小结

以点检为中心加强设备管理

设备运行“稳定、高效”

上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进

了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知

性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护

靠“抢修”的被动局面。同时，tnpm管理工作也得到了快速推进，完成了培训

和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评

比中获得了第三名的好成绩。4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副

科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提

高了设备维修的整体实力。

随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型（更多精彩文章来自“秘书不

求人”）化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊

端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标：即，以设

备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”

的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心

的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以

星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维

修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保

证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率达到了64.2%；连铸机作业

率达到了92.3%；轧机作业率达到了72.1%，均比去年12月份有了大幅度提升。

上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系

统正式投用，