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工业互联网在化工行业的发展与应用

作者：吉旭

来源：《人民论坛·学术前沿》2020年第13期

????????【摘要】随着信息技术的不断发展，工业互联网平台为制造业的智能化发展提供了坚实的基础。对于典型非离散制造业的化工行业，其本身具有很强的多相性、非线性、非平衡、多尺度和多时空域等特性。这使得工业互联网平台在应用于化工行业时，必须考虑化工过程的复杂特性与多尺度下的互联机制。互联化工是工业互联网在化工行业应用中形成的全新的智能制造模式，它具有互联、综合、协同、智慧的特点，它充分利用信息化技术，提高化工企业的运营水平，保障化工过程全生命周期、多尺度耦合的安全生产。互联化工模式将进一步推动化工行业朝向更加高效、智慧、绿色、安全的发展。

????????【关键词】工业互联网化工互联化工智能制造

????????【中图分类号】TQ086【文献标识码】A

????????【DOI】10.16619/j.cnki.rmltxsqy.2020.13.005

????????概论

????????如今，物联网技术已被广泛应用于日常生活，如智能家居、智能穿戴设备、带定位芯片的手机等。同样，在工业领域，物联网技术正加速与工业系统融合，形成工业互联网平台，自动、准确、实时地采集工业活动中形成的各类数据并进行综合分析。工业互联网平台正改变着工业制造方式，甚至是产业模式。

????????工业互联网是以互联网为代表的新一代信息技术与工业系统深度融合形成的产业和应用生态，是工业智能化发展的关键综合信息基础设施。[1]工业互联网平台可以实时连接工业系统中的人、设备、物料、以及客户/管理/物流等几乎所有的装置、要素与环节，融合并处理工业系统全生命周期内（研发、物资供应、生产、装配、存储/物流、使用、报废循环）的产品和服务数据，以形成最优的资源配置方案和生产运营方案，提升工业能力，创造新的价值。图1是一种常见的从数据到服务的工业互联网架构图。

????????无疑，基于工业互联网的工业制造和服务体系是面向特定工业场景的，工业互联网只有与特定行业的应用需求及其技术经济特征深度融合，才能真正推动工业系统进步，实现全尺度、全要素和全价值链的融合与协同。因此，发展工业互联网技术，除了关注传感器及标识技术、云计算及边缘计算、高速高通量及可靠通信网络、工业大数据以及人工智能等通用性技术，还需基于特定的行业需求与知识模型，提出有针对性的工业互联网架构平台，并研究其专业化技术。本文将就面向化学工业的工业互联网平台展开讨论。

????????化学工业发展的现状与机会

????????化工过程是通过物质和能量的可控转化和传递来生产化工产品的工业过程，涉及物质结构与工艺设计、生产制造运营，以及产业链集成的宽广领域，为新材料、新能源、生物医药，乃至信息技术行业提供基础性的支撑，是国民经济的支柱性行业，其重要性和地位无可替代。[2]与离散制造行业相比，化工行业是典型的多尺度系统，[3]包括分子尺度、单元尺度、过程尺度、工厂尺度、园区尺度、产业链尺度，如图2所示。

????????这一多尺度系统有多种结构化与非结构化的机制共存，相互影响并耦合，具有非线性和非平衡态特性。要实现化工系统的稳定和均衡，需依赖更多外部的输入性因素，如物料、能量、资金、信息及有效管控。这给化工行业在新技術和新经济模式的转换过程中带来了更大的挑战，如，全产业链集成下的运营模式创新、全球范围内的资源优化配置、绿色化导向下的技术迭代，特别是更严格的健康、安全与环境要求的挑战。[4]新技术带来的挑战对行业的稳定运行形成了冲击，但无疑也提供了新的机会和发展路径。

????????当前，以互联网为代表的的新兴信息技术成果是新技术体系的重要内容。[5]事实上，自现代化学工业诞生以来，信息技术一直是推动化学工业发展的关键动力之一。[6][7]以合成氨技术为例，从1913年世界上第一座合成氨工厂建成到现在，其关键技术没有发生原则性的变化，但信息技术显著提升了设备的规模化水平，推动了能源的综合利用及节能功效，使生产规模从最初的日产5吨提高到现在最高日产3万吨。可以预见，工业互联网和人工智能技术应用的深入，将进一步提升化工行业多尺度下的能质优化水平，以及系统运行的稳定性、鲁棒性和经济性。由于化学工业自身特殊的技术经济特性，对信息技术有自身的要求，[8]例如：

????????（1）化工是设备密集型行业，“安稳长满优”是实现经济效益的关键，也是生产安全的关键。工业互联网技术应重点研究设备状态感知、征兆提取、描述和评价等相关技术，如基于工业大数据的离群数据处理技术，及其相关的异常识别与故障诊断技术。

????????（2）化工生产过程有严格的过程控制，在控制参数中会将设备能力、原料属性及其热力学、动力学和传递等多种因素耦合在一起。