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施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处

理→砼拆模养护。

1）施工准备

在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，

阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样

测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测

量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，

对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理

基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑

砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水

灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

4）模板制安

模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，

以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5）砼浇筑

砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜

设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，

入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓

置。

埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺

一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新

鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排

列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小

于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包

裹。

石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣

时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料

顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

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振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。

埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相

同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。

6）伸缩缝处理

伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度