中矿建设带压管路排查.doc

中矿建设带压管理排查情况

中矿建设井下带压管路情况

+770m上部车场标桩点7-12段、1-2段

（1）工作面配备供水施救装置，供水施救装置安装在巷道左帮，距离工作面迎头25～40m，供水自救系统用水取自φ108×6000m供水管路面，用水点的压力≤0.3MPa，每组有6根饮用水软管。

工作面压风自救装置，压风自救装置安装在巷道左帮安距离工作面工作面25～40m，与供水施救装置安装在一块，压风自救系统用风取自φ108×6000mm供风管路，压风系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa；在0.3MPa压力时，压风自救装置的供气量应在100～150L/min范围内。

（3）锚杆机湿式打眼，供水压力0.3MPa左右为宜，风压0.1--0.2MPa,耗水量在2L/min---3L/min。

(4)喷浆机作业风压为0.15～0.18MPa，水压为0.25～0.28MPa。

二、风险管控措施：

供水管每隔48m安装一个三通，（主管路为φ108管，支管路为DN25直通），直通上安装一个DN25的高压截止阀，并保持常开状态，从截止阀引出25m长专用胶管（主管路在巷道非行人侧时，胶管沿皮带下方引向行人侧），胶管口安装一个DN25的高压截止阀，并保持常闭状态，此胶管沿皮带架纵梁用电缆沟吊挂，要求电缆钩间距800mm。

管路连接：Φ108mm风水管管卡要上下对齐，上下不齐时用管路短节找齐。管卡左右对接，竖直安装，上侧螺丝帽朝里，下侧螺丝帽朝外。风、水管路接口必须加垫圈，不得出现漏风、漏水现象，风、水管路距工作面不大于40m，要随工作面前进及时延长，保证工作面正常用水、用风。风、水管距工作面40m范围内使用Φ50mm的高压软管，配合Φ19mm或Φ10mm胶管与工器具连接，风管不得用直角弯头。

风水管路的悬挂

（1）管路使用挂钩吊挂在巷道左帮，吊挂顺序分别为由上至下分别为压风管（黄色）、供水管（绿色）、排水管（蓝色/黑色）。

（2）管路安装整体要求平直，巷道起伏处应平缓过渡。

（3）管路使用柔性管卡连接，接头连接严密，螺栓紧固牢固，接通后不漏风、漏水，无跑、冒、滴、漏现象。

（4）管路吊挂眼施工高度为底板以上900mm，间距2000mm，眼深400mm、孔径28mm、眼孔与煤壁成10°下俯角。

（5）过巷处横管及立管吊挂标准为横平竖直，使用专用锚杆吊挂。

（6）压风、供水、排水管路每隔300m设置一组闸阀，闸阀朝向便于操作的一侧。

（7）压风管每隔48m设置供气阀门（DN25或DN50截止阀），以便后期安装软管。

（8）排水管路根据现场情况预留直通，直通斜向上45°朝向行人侧，便于后期安装管路。

（9）每隔48m设置供水阀门（DN25截止阀），并安装一根DN25胶管，长度不小于25m。

（10）风、水控制闸阀：巷道开口必须有分支风、水管截门，有放水阀。闸门距巷道开口点以里50m处安设一个。

（11）喷浆机开机前，应检查控制开关及喷浆机各部位的联结紧固是否可靠；

（12）喷浆机机体内无杂物，无堵塞管路现象，各阀门、管路及接头必须完好齐全。

（13）喷浆机试运转灵活，确认后方可使用。

（14）喷浆期间，若发生料斗不出料或出料缓慢，出料弯头或输料管堵塞，按下列方法进行处理：

①由于骨料粒径过大造成的输料管堵塞，应立即停机，并关水停风，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹净，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振动或掏空堵塞物，拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力降为零，最后把输料管再接到弯头上，用压风吹出。处理过程中，锚喷工应将喷头固定或紧握喷头，使喷头朝向地面，严禁对准人员。如果输送距离超长，应分段处理，每段长度不得超过20m；

②由于喷浆料含水量过大造成的堵管，应立即停机、关水、停风，拆开管路并清理弯头和转子料腔等，减少拌料水灰比。

（15）向喷浆机料斗加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。

（16）喷浆机、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。

（17）喷浆机上防护罩齐全，压胶板磨损无破洞现象。

3、加强管理、连接接头检查，如有裂纹及损坏及时更换。