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核电、火电耐热钢

一、发展历程

当今社会对于能源的需求与日俱增，为此需要修建大量的核电或者火力发电厂，而这些

发电厂内部结构使用的钢材，对于设备的正常安全运行以及提高发电效率都具有很重要的作

用。

最早在锅炉和加热炉中使用的材料是低碳钢，使用的温度一般在200℃左右，压力仅为

0.8MPa。直到现在使用的锅炉用低碳钢，如20g，使用温度也不超过450℃，工作压力不超

过6MPa。随着各类动力装置的使用温度不断提高，核电与火电的装机容量越来越大，工作

压力迅速增加，现代耐热钢的使用温度已高达700℃，使用的环境也变得更加复杂与苛刻。

现在，耐热钢的使用温度范围为200～1300℃，工作压力为几兆帕到几十兆帕，工作环境从

单纯的氧化气氛，发展到硫化气氛、混合气氛以及熔盐和液金属等更复杂的环境。为了适应

各种工作条件不断发展的要求，耐热钢也在不断地发展。从最早期的低碳钢、低合金钢，到

成分复杂的、多元合金化的高合金耐热钢。

耐热钢在本世纪20-30年代首先被电力工业用于提高蒸汽循环的温度和压力，二战后，

铁索体、奥氏体耐热钢获得很大的发展。在发展的初期，西方各国就制订了耐热铸钢标准，

确立了自己的领先地位。50年代，锅炉用的耐热钢主要是低合金铁素体钢2.25Cr-1Mo和奥

氏体不锈钢TP3O4H、TP347H，其后，耐热钢的研究重点更多地在于加深对已有耐热钢在冶

金、生产和加工控制方面的理解。其中，在1949年，前苏联建造了第一台超超临界的火力

发电设备，引发了西方各国的仿制，但由于缺乏高性能耐热钢，西方建造的超超临界设备只

能降温到超临界温度运行，缺乏燃料经济性。之后，由于不同的原因，超临界温度以上的高

蒸汽参数机组的发展在70年代曾经受阻，但在80年代初期，世界各国开始重新审视超临界

机组的可靠性问题。80年代后期，日、美、苏、德、法等国已着手研制开发可实际运行的

超超临界机组(USC)，并制定了超超临界机组的两步发展计划。近年来．日本、美国、英

国，丹麦以NF616、HCMi2A、TBI2M等新一代9～12Cr钢为对象，制定了国际共同研究计

划，并由丹麦的ELSAM电力公司在97年装机试用，这一计划的实现必将加速新一代高热强

性铁素体钢的商业化进程。

中国目前是世界上发电机组装机容量仅此于美国的第二大国，因此对于耐热钢的需求是

很大的，然而，目前我国的耐热钢产业不论是规模或者是技术深度方面都不如西方国家，绝

大部分的耐热钢都依赖于进口。那么是什么原因呢？简单回顾一下我们国家耐热钢的发展历

史便会不难发现。

6O年代初期，我国自行研制超高压机组时，确定了不采用奥氏体钢的方向。由于12Cr

1MoV钢已不能满足需要，有关单位联合协作，以冶金部钢铁研究院为主，利用以W代Mo、

多元复合强化的原理，成功地开发了102钢，对我国发展高参数的发电机组起了重要的作

用。后来由于各种客观原因，对102钢的完善以及再开发停滞了。在从美国引进亚临界参

数的锅炉时，虽然争取到可以使用102钢，但因国内冶金工业条件所限，不得不将小口径厚

壁102钢管移至日本生产，以得到长度、性能、表面质量都优于国产的厚壁管。到了1981

年，引进了第一套超临界火电机组设备，直到1987年，才建立了我们国家的第一个耐热铸

钢国家标准，总体来说，我们国家耐热钢的发展基本上也是重复了别的国家走过的路，但我

们也有创新的地方。90年代日本住友金属开发了HCM2S，并已列入ASME规范，该公司钢

管负责人曾说，HCM2S钢的成分配比是基于中国以W代Mo的原理，但其性能全面优于

102钢。因此，以HCM2S代替102钢，改进后的9～l2Cr钢可以代替部分奥氏体钢，在锅炉

受热面的高温区采用少量的Super304H，不但提高了亚临界参数锅炉材料的可靠性，而且

可以实现向超临界压力机组24MPa，566/566摄氏度的过渡。虽然最终得到的不是自己发

明的东西，但是也证明了我们拥有实力，需要的只是时间。2000年，国产超临界火电机组

成功运行，2006年，国产超超临界机组也顺利运行，一系列的成就说明我国的耐热钢产业

正在赶超世界先进水平的道路上快速发展。

对比西方和中国的发展不难发现两者的差别，国外耐热钢的研究开发注重成分配比、试

材制造、性能评价、工艺试验、装机验证、纳入标准一体化。并由钢材制造商、锅炉制造商

和电力公司共同完成。新开发的钢材会尽快在