工业互联网预测性维护 课件 0101-工业互联网预测性维护调研.pptx

工业互联网预测性维护调研重庆电子工程职业学院

01认知预测性维护03工业互联网预测性维护作用02工业互联网预测性维护政策和标准040506任务练习工业互联网预测性维护系统功能

一认知预测性维护

机器设备是工业生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。只有保证生产设备的装备水平和使用效率，才能保证工业生产的正常进行。机器是由成千上万的零部件构成的，机器的运转必定会造成零部件的损耗，这些微小的损耗逐步累积形成故障，因此设备检修、保养、维护是非常重要的。设备维护方式经历了三个阶段。从被动的事后维护，到预防性维护，再到预测性维护。一、认知预测性维护

事后维护（ReactiveMaintenance）是故障驱动的维护方式。指当故障发生后，由技术人员紧急赶往现场进行维修恢复。这种维护只发生在突然的甚至是灾难性的故障之后。由于实质上没有采取任何提前保养的措施，因此也被称为急修。这类维护方式需要较多的备件或替代设备、较高的人力成本、以及过多的以外停机时间和低设备可用性，所以常常造成更高的维护成本和更低设备利用率。故障的发生非常具有偶然性，而且往往是发生在使用高峰，这类故障易于导致严重后果和不方便进行维修的时间。在一个原本正常运转的系统中，一个部件的突发故障很容易导致系统的其他部分遭到伤害甚至损毁，从而增加了诊断难度和费用成本。故障急修通常要比常规保养更长的时间，需要包括备件的等待时间。急修往往需要经验丰富的高级技术人员到场诊断，诊断时间的长短又很难被预估，从而大大影响技术人员的工作安排。因此，故障保养的费用主要集中在高昂的备件存储费用，维修技术人员的加班费用以及长时间停机等待所带来的生产力的损失费用。所以，尽管这种方式看似对系统和设备进行了最少的干预，但其实故障保养在大多数工业领域中是最为昂贵的保养模式。一、认知预测性维护（一）事后维护

(1)预防性维护定义预防性维护（preventivemaintenance），也称为定期维护或计划维护，是指探测、排除或缓解使用中的构筑物、系统或部件降质的活动，以便通过把降质和故障控制再可接受的水平来维持或延长其使用寿命。预防性维护要求在实际问题出现之前仔细规划和安排设备维修，并准确记录过去的检查和维修报告。预防性管理可能是非常复杂的，特别是对于拥有大量设备的公司。一、认知预测性维护（二）预防性维护

(2)预防性维护基本原理预防性维护基本原理可以通过浴盆曲线（设备故障率曲线）来说明：预防性维护就是根据技术参数或历史经验，判断拐点P的出现时间，从而对该部件进行提前更换或调整以避免损耗故障期带来的损失。浴盆曲线表明，由于操作前几周的安装问题，新机器很可能出现故障。在这个初始阶段之后，失败的概率在相当长的一段时间内相对较低。在正常的机器寿命期之后，故障概率随着经过的时间急剧增加。在预防性维护管理中，根据平均故障时间统计信息安排机器维修或重建。采用这种方式，保养的工作变得可以提前规划，人员的工作也可以提前安排。一、认知预测性维护（二）预防性维护

(3)预防性维护主要工作具体的预防性维护要求，因操作和设备类型的不同而不同。美国国家标准协会（ansi）的推荐标准被用来帮助确定检查和维护的类型，以及需要多久进行一次检查和维护。预防性维护主要工作包括：①针对系统和子系统的常规保养，对于机械部件进行必要的保养维护，比如润滑、清洁、调整和更换。②当发生故障时的紧急修理，与上面提到的故障保养类似。但由于常规保养的存在，故障率将会大大降低。③基于平均使用寿命的经验值，对易损件进行修理或提前更换，从而使系统的可靠性和安全性水平保持在一个相对稳定区间。④保持每一检查和维修的准确记录，以及了解每个部件的使用寿命，以了解更换频率。一、认知预测性维护（二）预防性维护

(4)预防性维护好处①设备使用寿命更长；②减少设备故障造成的计划外停机；③减少不必要的维修和检查；④减少日常操作中的错误；⑤提高设备的可靠性减少因设备意外故障而引起的必须迅速修理的昂贵修理减少受伤风险；⑥帮助维修技术人员预测更换零件的适当时间，以及诊断出现的问题。一、认知预测性维护（二）预防性维护

(5)预防性维护不足预防性维护可以非常容易地根据周期计算来提前安排修理/更换事宜。但实际执行情况差异很大。预防性维护计划的共同点是计划准则时间，都假设机器将在其特定分类的典型时间范围内出现衰退。并根据典型故障出现的时间制定维护计划。而维护计划的制定是依据平均故障时间，其表示的是同类设备或相近设备平均故障情况。预防性维护通过在固定的时间进行“大修”的方式来更换或修理所有组件，以确保未来一段长时间内设备稳定运行。但是，这往往会造成设备使用残值的消耗，新设备磨合阶段的品质下降。并且，这些维护技术通常依赖于人员的经验，同时，缺乏数据支撑需要反复的机械调试来查