利用废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料技术.pptx

利用废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料技术汇报人：2024-01-12

contents目录引言废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料技术原理废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料制备工艺

contents目录废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料性能评价废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料的应用与前景结论与展望

01引言

背景介绍废弃轮胎数量不断增加随着汽车工业的发展，废弃轮胎的数量逐年增加，给环境带来压力。废弃轮胎处理难题废弃轮胎的处理成为一大难题，传统的处理方式如填埋和焚烧都存在弊端。寻找新的利用方式为了解决废弃轮胎的处理问题，人们开始探索将废弃轮胎橡胶粉用于改良沥青混合料的技术。

废弃轮胎橡胶粉的再利用有助于减少废弃物的排放，减轻对环境的压力。环保价值废弃轮胎橡胶粉的再利用可以创造经济效益，降低道路建设的成本。经济价值废弃轮胎橡胶粉在沥青混合料中的应用有助于提高沥青混合料的路用性能，延长道路的使用寿命。技术价值废弃轮胎橡胶粉的再利用价值

02废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料技术原理

废弃轮胎橡胶粉保留了轮胎的弹性和韧性，能够提高沥青混合料的抗疲劳性能和耐久性。良好的弹性和韧性优异的粘附性改善低温性能废弃轮胎橡胶粉与沥青之间具有良好的粘附性，能够增强沥青混合料的整体性能。废弃轮胎橡胶粉可以改善沥青混合料在低温下的抗裂性能，提高路面的抗裂能力。030201废弃轮胎橡胶粉的特性

热处理技术将掺配后的沥青混合料进行热处理，使废弃轮胎橡胶粉与沥青和其他集料充分融合，形成稳定的复合材料。掺配技术将废弃轮胎橡胶粉按照一定的比例掺配到沥青混合料中，通过机械搅拌或人工拌和实现均匀混合。性能测试与调整对改良后的沥青混合料进行性能测试和调整，确保其满足工程要求的路用性能指标。改良沥青混合料的技术原理

利用废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料有助于实现资源再利用，减少废旧轮胎对环境的污染。资源再利用改良后的沥青混合料具有更好的弹性和韧性、抗疲劳性能和耐久性，能够延长路面的使用寿命。改善路用性能使用改良沥青混合料可以减少路面的养护维修成本，节约资源和资金。降低养护成本利用废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料符合环保可持续的发展理念，有助于推动绿色交通的发展。环保可持续改良沥青混合料的应用优势

03废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料制备工艺

废弃轮胎橡胶粉沥青集料添加剂原材料准择质量稳定、粒径适中的废弃轮胎橡胶粉，确保其具备良好的改性效果。选用符合标准的基质沥青，确保其粘度、软化点等指标符合要求。选用坚硬、耐磨、洁净的集料，如碎石、砂石等，确保其粒径、级配符合设计要求。根据需要添加适量的稳定剂、流变改性剂等添加剂，以提高沥青混合料的性能。

将基质沥青加热至规定温度，并保持恒温。将集料加入搅拌锅，与橡胶沥青混合搅拌。将混合料出料、冷却、储存，以备后续使用。将集料加热至规定温度，并保持恒温。将废弃轮胎橡胶粉与加热后的基质沥青混合搅拌。根据需要添加添加剂，继续搅拌直至混合料均匀。010203040506混合料制备工艺流程

制备过程中的关键控制点温度控制确保集料和沥青的加热温度以及混合料的出料温度符合工艺要求，以保证混合料的性能。搅拌时间合理控制搅拌时间，确保橡胶沥青与集料充分混合，同时避免过度搅拌导致混合料结块。添加剂的添加量根据需要适量添加添加剂，以提高沥青混合料的性能，但需注意不要过量添加。储存与运输混合料出料后应冷却并储存于干燥、阴凉处，避免长时间暴露于阳光或潮湿环境中。在运输过程中需采取措施防止混合料离析。

04废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料性能评价

密度通过测量沥青混合料的密度，评估其密实度和填充性。含水率检测沥青混合料中的水分含量，以评估其对耐久性的影响。细度对废弃轮胎橡胶粉的细度进行评估，以确保其与沥青的均匀混合。物理性能评价

测试沥青混合料的抗压强度，以评估其在承受重量和压力时的性能。抗压强度模拟车辆行驶时对沥青路面的压力，检测沥青混合料的抗车辙性能。抗车辙性能评估沥青混合料在受到外力作用后的恢复能力，以衡量其弹性性能。弹性恢复力学性能评价

抗老化性能模拟沥青混合料在自然环境中的老化过程，检测其性能的变化。抗水损害能力检测沥青混合料在水的作用下的性能变化，以评估其耐久性。热稳定性通过高温条件下的性能测试，评估沥青混合料在高温下的稳定性。耐久性能评价

05废弃轮胎橡胶粉改良沥青混合料的应用与前景

废弃轮胎橡胶粉可以作为沥青混合料的添加剂，提高路面的耐磨性和耐久性，延长使用寿命。路面铺设利用轮胎橡胶粉的弹性，可以有效地吸收裂缝处的应力，防止裂缝进一步扩大。裂缝修复在道路工程中的应用

在桥面铺装中，轮胎橡胶粉可以提高沥青混合料的粘结力和抗剪切能力，增强桥面的耐久性和安全性。轮胎橡胶粉的弹性可以吸收车辆行驶时产生的振动和噪音，提高行车舒适性。在桥梁工程中的应用减震降噪桥面铺设

隧道内壁防