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设备及管道测厚管理规定

第一章总则

1.1为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、

冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

1.2设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产

装置腐蚀检查工作的重要组成部分。

1.3本规定适用于宜章弘源化工有限责任公司的设备及管道的壁厚测量。

第二章管理职责

2.1设备部职责

2.1.1负责组织和实施在线定点定期测厚和检修期间的定点测厚

工作。

2.1.2负责及时准确地向主管领导和使用单位提交测厚结果及分

析报告，对危险部位提出处理意见，对测厚数据进行存档。

2.1.3负责对现场测厚点进行标注。

2.2使用单位职责

2.2.1负责编制本单位的测厚布点方案，绘制本单位的测厚布点

图（或单体图）。

2.2.2落实本单位设备及管道测厚的安全措施。

2.2.3配合设备部落实现场测厚工作。

2.2.4及时认真研究设备部提出的测厚结果和分析报告，针对存

在的问题提出处理意见。

第三章测厚管理

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3.1一般规定

3.1.1设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。定点测

厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。

3.1.2设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道

的全面检验工作进行。全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。

3.1.3测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，

对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐

蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。

3.2定点测厚管理

3.2.1生产装置上的测厚检查原则上都应定点。重要生产装置

（包括反应炉、无水酸中间槽、无水酸蒸发接受器、精馏反应釜、加

粗酸槽、流化床、98酸和烟酸管道）必须建立定点测厚布点图（或

单体图）。

3.2.2定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚

点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设

备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。

3.2.3装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测

厚。

3.2.4应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据

的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

3.3定点测厚布点原则

3.3.1下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：

a管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀

门、调节阀、减压阀、孔板等；

b流速大（大于30m/s）的部位，如：机泵出口阀后等；

c流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；

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d同一管线的热端；

e换热器、空冷器管束的流体入口管端；

f换热器、冷凝器壳程的入口处；

g流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在

易发生垢下腐蚀的部位；

h盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停

工旁路等。

3.3.2输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，

一般纵向安排三处测厚点，长度为10~20m时，一般安排两处，小于

10m时可安排一处。

3.3.3介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连

接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。

3.3.4管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽

可能多布置测厚点。

3.3.5考虑现场实际，一般不要将测厚点选在测厚人员不易操

作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。

3.3