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目录
一、施工组织措施 2
二、施工进度保证措施 2
三、施工工艺流程 2
四、施工方法 3
五、质量保证措施 7
六、施工工程平安管理组织 8
七、施工平安措施 10
八、环保措施 10
耐酸砖铺砌施工方案
一、施工组织措施:
管理人员:设工程经理、队长、技术员、班组长、质检员、平安员、材料员各一名。
工人:机械工、砌砖工、调料工等假设干〔按需配备〕人。
二、施工进度保证措施:
施工进度方案网络管理图:
1.根据业主总工期及各区段的工期要求,结合施工实际情况,考虑不可抗力的影响施工因素,我们一定准确排列施工进度要求,以保证施工进度方案的实施。
2.工期保证措施
2.1由工程经理部根据本工程具体情况,组建专业施工队及班组。根据业主总工期要求,合理布置各作业面的人力资源和施工机具的投入。
2.2按以往施工经验,制定科学、合理、周密、具体的区段施工方案,同时考虑影响及不能施工的因素,编入方案之内,以保证工期要求。
2.3材料供给及后勤保障必须及时、准确无误,不影响各区段施工。
2.4按工程工程总体方案安排,充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术工人的优势,以到达保质、保量、保期的施工方针,交给业主一项满意的工程。
三、施工工艺流程:
1、玻璃钢衬里施工:
施工准备——外表处理〔枯燥、脱碱、除油〕——检查合格——刷涂底漆〔自然固化24h〕——刮腻子〔自然固化24h〕——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查合格——移交验收。
2、耐酸砖衬里施工
施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收
四、施工方法:
1、施工前的准备
1.1施工环境条件
施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃
1.2原材料的准备
施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料,施工前必须检查原材料〔如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布〕规格、质量是否符合施工要求,是否在有效期内。并分别放于指定仓库;对于易燃、易爆原料,如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等,应分别放于防火、防爆仓库内。
1.3施工器具准备
施工器具准备:如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。
1.4平安措施
施工前备足劳保用品与灭火设备。
2、外表处理:
3.1外表预处理:
3.1.1混凝土基层,必须巩固、密实、平整;基层坡度和强度应符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度用2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm
3.1.2混凝土基层必须枯燥,深20mm的厚度内,含水率不应大于6%。
3.1.3混凝土基层必须洁净,施工前将根底外表浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
3.1.4根底外表被油脂、化学药品污染的应用洗涤剂处理干净,但不得损坏根底。
混凝土基层隔离层在涂衬之前,应脱碱处理。
4、隔离层的施工:
4.1外表处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工,刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位,应先用腻子把基层面抹平,然后涂刷隔离层底漆。
4.2施工场地温度一般不低于20℃
4.3胶液的配制:
4.3.1
应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料,配制时按计算用量准确称量。
称取定量的环氧树脂参加适量的稀释剂,充分搅拌均匀,待温度降至常温后,参加定量的固化剂,并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min~15min后使用,在30min~40min内用完,严禁将已初步胶凝的胶料参加稀释剂后继续使用。
4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前,按施工需要进行脱蜡和化学处理,所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁,但凡潮布、霉布、污染布等不合格布,不能使用,以保证施工质量。
4.5涂刷底漆底漆要求与基层粘接力强。涂刷1~2层,每0.1mm厚。
4.6刮腻子基层外表有不平整凸凹局部,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。
4.7贴衬玻璃布先在基层外表贴衬部位刷涂一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,要防止漏刷。
4.8一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反,从上到下、先左后右。
4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧,使玻璃布根本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即毛刷、刮板或压辊滚压,均匀的刮平、压实,从布的中央向两边赶出气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
4.10玻璃布一定要被胶液浸透,布的上下左右之间,一般搭接不小于50mm,各层搭缝应互相错开,不得重叠。圆角处应把玻璃
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