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第二章固体物料输送设备;

分类:

1.按原材料状态分为固体和液体输送.

2.按输送方向分

3.按运动方式分类

一、斗式提升机〔斗式运输机〕

垂直提升物料；

1.适用物料：松散型、小颗粒物料。

2.构造和原理

用胶带或链条做牵引件，将一个个料斗用螺钉固定在牵引件上，牵引件再由鼓轮张紧并带动运行。;〔1〕料斗分为浅斗、深斗和尖角形斗。

〔2〕料斗带：即牵引带。胶带由假设干层帆布组成的橡

胶带。钢质链条具有较强的牵引力。;

;;

〔2〕托辊：目的为限制承载重物

的带下垂。分上下托辊，上托辊有

直形和槽形两种，下托辊只有直形

一种。

〔3〕鼓轮：卸料端为主动轮，上

料端为从动轮，其作用是拉紧胶带

和转向胶带。

〔4〕传动装置和张紧装置：

;传动装置主要包括电动机和减速机，张紧装置的作

用是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。

常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。

〔5〕加料装置和卸料装置

常用矩形漏斗式为好，加料较均匀。

物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。

也可用挡板在中途卸料。

3.带式输送机的计算

〔1〕皮带运行速度

〔2〕生产能力

〔3〕功率消耗;

;

螺旋形状：全叶式、带式、叶片式

和成型叶四种。

由于螺旋输送机的输送的推力

全靠摩擦，因而能量消耗较大。这

种输送机常被用于短距离的水平输

送，或是倾角不大于20°情况下

的输送。

近年来也有用于垂直输送物料

的报道。;3、可弯曲螺旋输送机

以挠性螺旋体作为构件，由电动

机直接带动〔或经减速后〕旋转

而输送物料。可以直线输送也可以

弯曲输送。

4、螺旋输送机的计算

〔1〕生产能力

〔2〕动力消耗;

;;在水平管中，悬浮流状态；

两相流状态；

团块流状态。

结论：物料输送必须保证足够的气流速度，但是速度过大，会造成很大的输送阻力和较大的磨损。

;2、气流输送流程

按输送气流的压力和设备组合不同可分为以下几种：

〔1〕吸引式输送流程〔又称吸入式、真空输送〕

靠装在系统尾部的风机将管道内抽成负压，气流和物料从吸嘴被吸入输料管，经别离器后物料和空气分开，物料从别离器底部的

卸料器卸出，含有细小

物料和尘埃的空气再进

入除尘器净化，然后排

入大气。

不怕粉尘外漏！;〔2〕压送式输送流程

靠装在系统前端的风机〔压缩机〕将空气压入管道造成正压，物料经喉管与空气混合送至别离器，被别离出的物料由卸料器的下方卸出，空气进入净化器后排入大气。

输送强度较大。

还可输送潮湿物料。;〔3〕混合式输送流程

前两种方式的结合；将风机装在系统中间，前段为吸入式，后段为压送式，可以从数点吸入压送至较远，较高的地方。但是结构复杂，空气含粉尘较多。

〔4〕几种流程的比较：

吸入式需要排料器，

压送式需要加料器，防止

在加料处发生物料反吹，可自

动卸料；

压送式较吸入式采用较细

的管道，因为前者操作压力较

后者为大。

从几个不同地点，向一个

送料点送料时，采用吸入式最适宜；

从一个加料点向几个不同的地方送料时，采用压送式最适宜。;

3、气流输送的主要配套设备

七种组成设备：进料装置、输料管

道、别离装置、闭风器、风机、除

尘器和空气管道。

〔1〕进料装置吸嘴

a.单管吸嘴

管内无空气或仅进入少量空气

而达不到输送物料的气流量。

b.带二次进风口的单管吸嘴：

有二次空气的进风口。;

c.喇叭型双筒吸嘴

空气不能进入，那么物料便不能被吸进输料管被输出。空气进

入的同时，物料也必须被带入输料管内，当输料管内的空气量，

气流速度和进料量到达平衡时，才形成输送。

为防止物料堵塞空气的进入，喇叭型双筒吸嘴被设计出来。

吸料口做成喇叭形，外筒和

内筒的环隙是二次空气通道。

d.固定型吸嘴

e.闭风器〔关风器〕;〔2〕别离装置

a.旋风别离器

b.重力式别离器;〔3〕空气除尘装置

a.旋风别离器

b.布袋滤尘器

c.湿式除尘器